2011年QCC改善报告之降低浪费时间.pptVIP

减少过程中无价值的时间浪费， 降低产品的加工成本, 减少过程中无价值的时间涉及到多方面，本次我们从工艺，刀具和质量控制，操作熟悉程度（动作的浪费）等多方面进行改进，从而达到我们目标，我们首选PW12C进行改进： 选题理由： 1.PW12C（防爆产品） 2.加工工时长（如下图：） 小组建立 我们从两部分分析原因然后进行改善： 1、无价值时间 2、有价值时间 A.节约制造成本 Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd 降低无价值时间 -------之PW12C工时降低 霍丁格 · 包尔文(苏州)电子测量技术有限公司 HOTTINGER BALDWIN MEASUREMENT (SUZHOU) CO., LTD. Leader in strain gauge and load cell technology 星火圈 版 次: 01 前言 圈名解释--- 星火： “星星之火，可以燎原” 我们将此项目一直延续下去，对所有产品尽可能改进 理念 仲福贵 CNC CNC CNC CNC CNC 吴春省 代环鹏 管增港 龙民心 张永明 吴春阔 CNC 工艺 国振川 小组宗旨 小组建立 活动指导： 黎麦胜 持续改善，追求尽善尽美 小组宗旨 国振川　吴春省 龙民兴　代环鹏　管增港　张永明　吴春阔　　　　　　　　　　　　 小组成员 仲福贵 小组组长 27周 活动期限 现场型 小组类型 2011年3月15日 成立时间 降低无价值时间（PW12C工时降低） 课题名称 星火 小组名称 计划制定 现状分析 PW12C产品 routing 现状分析 增加价值伴随的不可避免的动作 低效率的动作 *人 紧急指导培训工作 技术性工作 *工艺 制造不良品（返修） *设备 能力低（设备加工能力） Waste=movement+inefficient ‘work’ 作 附 带 值 低 与工作无关的动作 等待工作 聊天 玩手机 四处走动 只增加价值的动作 生产活动 工 作 动 作 无 价 动 作 动 纯 增 价 值 价 效 机床运转 生产加工 *辅助 调试、首检、互检 核对图纸、选择刀具、备刀、调试 上下料、找料、搬料 按开关的操作 *设备 找夹具、安装夹具 现状分析 s 现状分析 我们以100件为单位 现状分析 现状分析 等待工作、走动、紧急指导培训工作、技术性工作、能力低（设备加工能力）调试、首检、互检、核对图纸、选择刀具、备刀、上下料、找料、搬料 、按开关的操作、找夹具、安装夹具 工艺合并，刀具改进，工艺成熟 后参数改进。 原因分析 原因分析 项目已经结束 这才是我们关注的重点 2009-2010年我们做过了降低CNC调试时间项目，此项目到目前为止已经没有改善空间 我们为什么不选择调试呢？ 样本容量100件 原因分析-（层别） 此两项我们要改善的重点 分钟/件 从这个层别图我们很清晰可以看出我们改善的重点是： 初加工、精加工。 原因分析 分/100件 我们选择前五项改善 从精益生产的角度来看，过程中每个步骤都值得我们去关注，所以这个直方图我们很清晰可以看出我们无价值时间改善的重点是：等待、找料、确认首检、上下料、核对。 目标制定 包含 分钟/件 目标 现状 24.97 20.583 降4.387分钟/件 制造返工浪费 刀具损失 违反规则 刀具选用不合理 人员培训不到位 设备故障 机床不稳定 备刀准备不充分 人员操作不规范 不合理的工艺 刀具未监控 图纸标注不清晰 未按标准执行 工艺图纸缺少 统筹方法运用不合理 因果分析 为何PW12C工时高 料 法 人 机 环 产生不良返工 测量尺寸繁多 未按计划安排加工 人员培训不到位 未统一方法 未定期保养 实施计划 整理现场周转箱箱号，可以更快的找到料 从切割开始严格执行周转箱周转规范，该贴的贴，该放的放 对策实施 工具不全且乱，到处找工具担误时间 通过改进刀具刃数和大小对产品切削性能改善 对策实施 规范现场流转过程，严格按照流转卡执行 对策实施 工具室 由刀具室直接把要换的刀具送到机台刀架上 节约用时 通过对程序改动，减少机床换刀时间 对策实施 通过刀具整合，原来用二把刀，现在改用一把刀 设备停止造