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B。CO2气体保护焊（MAG） 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊。（保护气体有纯CO2气体和混合气体CO2+Ar） 实芯焊丝（SMAW） 焊接材料：大西洋CHW-50C6 （?1.2） 药芯焊丝（FCAW） 焊接材料：日本神钢MX-101、林肯LW-71、LW-81Ni1、NR-3O5、 A. 二氧化碳气体保护焊特点 优点： 1. 生产效率高。 2. 焊接成本低。 3. 焊缝熔敷效率高。 4. 焊接变形小。 缺点： 1. 易受到操作空间限制。 2. 弧光辐射对操作人员影响较大。 3. 对焊接环境有一定要求（露天作业必须采取防风措施）。 4. 对操作人员技术要求较高。 5. 劳动强度较大。 常用焊接方法的实际操作特点 B.二氧化碳气体保护焊（MAG）操作 1.平焊操作特点 焊接效率高，焊缝成形相对较容易控制，角焊和厚板填充时单道不宜焊接过厚。 需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接区域两侧30~50mm范围） b. 焊前检查（供气系统、送丝机构、焊枪导电嘴等） c. 合理选择焊接工艺参数（电流电压的匹配直接影响焊缝外观成形和内部质量） d. 焊接时焊枪角度控制（焊接方向与行走角度） e. 焊接运条方式和频率（直线型、Z字型、锯齿字型、月牙型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（对焊缝成形会产生较大影响） g. 杆丝长度控制（长与短的不同影响） h. 焊缝接头控制（确保整体焊缝的一致性） i. 收弧控制（使用二次电压或电流衰减避免产生弧坑或缩孔） j. 层间清理（厚板渗透焊必须多层多道） k. 限制单道焊缝摆宽（单道摆宽不得大于焊丝直径10倍） 常用焊接方法的实际操作特点 B.二氧化碳气体保护焊（MAG）操作 2.立焊操作特点 纯二氧化碳保护焊时易采用短路过渡形式，福氩保护（混合气体）焊接时易采用 射流过渡。 需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接区域两侧30~50mm范围） b. 焊前检查（供气系统、送丝机构、焊枪导电嘴等） c. 合理选择焊接工艺参数（电流电压的匹配直接影响焊缝外观成形和内部质量） d. 焊接时焊枪角度控制（焊接方向与行走角度） e. 焊接运条方式和频率（Z字型、锯齿字型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（对焊缝成形会产生较大影响） g. 杆丝长度控制（长与短的不同影响） h. 焊缝接头控制（确保整体焊缝的一致性） i. 收弧控制（使用二次电压或电流衰减避免产生弧坑或缩孔） j. 层间清理（厚板渗透焊必须多层多道，层次间要讲究合理布局） k. 限制单道焊缝摆宽（单道摆宽不得大于焊丝直径10倍） 常用焊接方法的实际操作特点 B.二氧化碳气体保护焊（MAG）操作 3. 横焊操作特点 层次间每道必须压到相应位置，电流电压、焊接速度、焊接厚度必须限制，层次间焊接注意焊枪角度跟随变化调整。 需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接区域两侧30~50mm范围） b. 焊前检查（供气系统、送丝机构、焊枪导电嘴等） c. 合理选择焊接工艺参数（电流电压的匹配直接影响焊缝外观成形和内部质量） d. 焊接时焊枪角度控制（焊接方向与行走角度） e. 焊接运条方式和频率（直线型、斜锯齿字型、Z字型、迂回往返型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（对焊缝成形会产生较大影响） g. 杆丝长度控制（长与短的不同影响） h. 焊缝接头控制（确保整体焊缝的一致性） i. 收弧控制（使用二次电压或电流衰减避免产生弧坑或缩孔） j. 层间清理（厚板渗透焊必须多层多道，层次间要讲究合理布局） k. 限制单道焊缝摆宽（单道摆宽不得大于焊丝直径10倍） 常用焊接方法的实际操作特点 B.二氧化碳气体保护焊（MAG）操作 4. 仰焊操作特点 非特定要求情况下不建议采用仰焊位置进行焊接，对操作人员技术要求很高。 需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接区域两侧30~50mm范围） b. 焊前检查（供气系统、送丝机构、焊枪导电嘴等） c. 合理选择焊接工艺参数（电流电压的匹配直接影响焊缝外观成形和内部质量）