砂卡事故案例分析.docVIP

砂卡事故案例分析一、事故简介 4吋套悬挂。于2011年11月实施找堵漏，起出原井管柱，发现两根尾管被细粉砂堵死，仪器找漏漏点1402m-1405m，漏失140m3/d。需要填砂挤堵漏点，要求砂面2600m。用清水10m3于井深2302.42m处，自油管内填粒径Φ0.5-3.0mm石英砂400L，排量100L/min，出口水10m3入循环池。上提管柱负荷不正常，正憋压与反憋压不通无效，上提200kN-500kN上下活动解卡未开。上提管柱上提200kN-500kN上下活动解卡未开，正憋压与反憋压油管不通。上提管柱悬重160kN反转管柱50圈降至135kN，油管倒扣成功，清水45m3正洗井，出口未见悬浮砂。鱼顶为Φ78mm加厚节箍，鱼顶深度1986.6m，落鱼为Φ60mm加厚油管30根，Φ60mm×0.21m变扣，Φ60mm平式油管3根及Φ60mm×0.60m笔尖，鱼长315.67m。 二、事故原因 1、砂径粒度选择不合理，填砂颗粒不均匀，砂子沉降速度不一样，导致局部砂比较大；填砂速度过快，排量控制不合理；砂量排量过大（100L/min），过流面积过小(86×86-78×78)，导致上返速度过大，到悬挂器处由于环空内径突然变化，速度突然降低（最大返速1.27m/s），，导致较大砂粒沉降在悬挂器处，引起砂桥砂卡， 2、填砂时应少量填砂（50L）—活动管柱沉砂—再次少量填砂步骤施工。 3、在上部有漏失层情况下，没有重视井漏情况，未充分考虑漏失层是否出砂。选择的填砂量不合理，填前需充分洗井，填砂施工无法通过套管返水来参考填砂情况。 4、该井为悬挂4吋套管井，存在井筒下小上大的形状，没有验证悬挂器的密封情况，管柱下深不合理，管鞋下到悬挂器里面。因4吋套Φ86mm，Φ60油管最大外径78mm，当油管下入4吋套后，笔尖下入深度2302.42m，悬挂器：2264.77m，笔尖距悬挂器深度仅为37.65m。形成较小环空，易形成砂卡，所以笔尖下入4吋套不合理，应将笔尖完成深度在悬挂起以上10-20m。 5、填砂后送水量过快或过少，未活动管柱； 6、携砂液不足，砂砾粘附管壁。 7、4吋套管悬挂器处可能固井不合格，有漏点。 8、施工人员未按填砂操作规程施工，盲目施工。 三、事故解决方案： 1、先下可退捞矛+安全接头+Φ108mm震击器+Φ105mm钻铤+加速器+Φ105mm钻铤+Φ27/8钻杆，捞住落鱼，震击解卡，若管柱解卡成功，则起出井内管柱， 2、解卡不成功，则侧卡点，在卡点以上进行倒扣，倒出卡点以上管柱。 2、下母锥套铣筒+安全接头+钻杆对4吋套悬挂器以上的剩余油管全部套铣打捞出，并将悬挂器以上冲洗干净。 3、打捞4吋套内落物时，先下1-1/2内冲管冲洗至管脚以下5-15m，边冲洗边活动管柱，尽可能将油管外的砂子震动下来。下倒扣捞矛+安全接头+震击器+反扣钻杆捞出落物，若捞不出，则退出工具。 4、下公锥+安全接头+钻杆，先将Φ60mm接箍倒扣捞出，在下套铣筒+安全接头+钻杆进行套铣，然后下倒扣捞矛+安全接头+震击器+钻杆打捞一根，直至打捞完毕。 5、如果上步方法无法打捞出井内落物，则下高效磨鞋+安全接头+钻铤+沉淀杯+钻杆，磨掉井内落物。