精益生产提案改善报告.pptVIP

一、装配段工位的合并、取消 合并8装马达垫圈、9马达接地片、10铰链软缆三个工位为两个工位,减少1人； 根据工时数据，将18号工站“装主镜片组件”由3人精简为2人。 1、Turn on test 工站 2、Blemish test 工站 Image Analysis Test人机分析图 改善前：每人操作一台机器，每线需四个测试工人。 改善后：一人操作两台机器，该工序改为3人操作5台机器,每线减少一人。 三、治具改善 四、待实施改善方案 现场改善前后对比： 单线作业人数：72人 周边作业人数：10人 UPH：280 UPPH:3.89 线平衡率：73.77% 单线作业人数：61人 周边作业人数：10人 UPH：310 UPPH: 5.08 线平衡率：86.39% Cool Rear Housing线改善前后对比： 单线作业人数：15人 （3条线共45人） 周边作业人数：10人(3条线) UPH：1350 (3条线) UPPH：30 本线平衡率：76.12% 单线作业人数：22.5人 （双线共45人） 周边作业人数：10人 UPH：1800 UPPH:40 本线平衡率：86.71% （一）有形绩效 （二）无形绩效 刘总及厂长卢工(彬)的全力支持; IE推进部经理柯工(其生)的悉心指导; 生产部安工(万振)、黄工（仕家）等的全力配合； IE推进部同事的积极参与; 改善方案： 将4条Front Housing组装段合并成为1条Front Housing前加工线。 改善后产线照片 节省5人 五条主线 备注:人力成本按每人每月2000元计算. 324万元 135人 共 计 24万元 10人 25% Cool Front Housing线 36万元 15人 33.3% Cool Rear Housing线 264万元 110人 30.6% Cool Flip线 年节约成本(RMB) 精减人力(人) 提升效率(%) 线 别 Ⅳ 改善成果展示 Ⅳ 改善成果展示 提升现场5S水平； 产线平衡率提高了,消除了以前个别人员懒散作业的现象； 为使用IE手法提升效率节约成本做了有益的尝试,有利于IE 更进一步的运用和推广。 人机分析 防呆应用 线平衡率分析 ECRS 时间研究 Ⅴ IE手法汇总 感谢： 备注:人力成本按每人每月2000元计算. MOTO项目2008年三四季度IE改善绩效 458.4 共计: 16.8 7 38.74% 4.62 3.33 Frost 2008.12 76.8 32 26.58% 4 3.16 Pearl 2008.12 24 10 18.40% 4.44 3.75 K-Pearl 2008.11 16.8 7 19.95% 4.69 3.91 Razor 06 2008.09 324 135 31.11% 5.1 3.89 Cool 2008.08 年节省人力成本(万元) 精减人力(人) 效率提升 改善后UPPH 改善前UPPH 项目 日期 第九事业部提案改善报告 COOL效率提升 提案人：周绪辉、饶国齐 指导主管：柯其生 参与人员：谭镇强、李世新、安万振、黄仕家 日期：2008年9月6日 目录 Ⅱ 改善目标设定 Ⅲ 改善历程 COOL生产背景分析 Ⅰ Ⅳ 改善成果展示 Ⅴ IE手法汇总 COOL生产背景分析 Ⅰ 6.54 10.5 瓶颈工时 76.12% 73.77% 产线平衡率 6 10 人力线 4 5 设备线 15人/（线*班） 72人/（线*班） 人力配置 线体配置 3.22 3.80 最小工时 8 12 期望 混乱 混乱 实际 产线节拍 S 550 342 理论 500 300 期望 450 280 实际 产线产能 pcs/h COOL Rear Housing COOL FLIP 项目 COOL项目生产状况分析 COOL项目生产状况分析 22.14% 22.22% 6.7S 3.32S 横向对比——与MOTO另一成熟机种Razor06对比 312 71 4.40 64 Razor06 179 46 3.89 72 COOL 人均每小时物料数 物料数 UPPH 人数 机种 COOLRazor06对比表 品质状况 “M不倒”返修复杂，耗时长，且“M不倒”在不良中所占比例高达13.8%，不良率达到0.5%。 提升产线平衡率至85%以上； 精减人力,UPPH提升20%以上； “M不倒”不良率降到0.01% Ⅱ 预期改善目标设定及工作计划 目标的设定 工作计划的制定 Ⅲ 改善历程 历程一、Cool Flip 线改善 1. 三条小线合并成一条大线方案 历程二、Cool Rear Housing 线改善 历程三、 Co