(模流分析)MPI4介绍推荐.pptVIP

* * * * * * * * 流动分析结果/充填温度 Temperature： 左图显示的是充填结束时模型各点的温度，蓝色为最低温度，红色为最高温度。 主要作用： 查看温度是否超出塑胶的成型温度范围。温度过低会降低塑胶的流动性，产生短射或滞流；温度过高会使塑胶发生裂解，影响产品质量。 流动分析结果/熔接线 Weld Lines： 左图圆圈中紫色线条显示的是熔接线位置。 主要作用： 预测熔接线位置，避免熔接线影响外观或降低强度。通过调整浇注系统来改变熔接线位置，控制波前对接角度和温度也可以控制熔接处的质量。 流动分析结果/气泡 Air Traps： 左图紫色圆点显示的是气泡可能出现的位置。 主要作用： 预测气泡位置，避免在产品内部形成气泡，甚至烧伤。在可能出现气泡的地方做好排气。 二、MPI 冷却模拟分析 选择冷却模型，设定冷却液种类、温度及流速，进行冷却模拟分析。 冷却分析结果/外表面温度 Top Temperature： 左图为产品外表面温度分布。 主要作用： 查看定模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过低温度。 冷却分析结果/内表面温度 Bottom Temperature： 左图为产品内表面温度分布。 主要作用： 查看动模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过低温度。 冷却分析结果/内外表面温度差 Temp. Difference： 左图为产品内外表面温度差。 主要作用： 查看产品内外侧的温度差。温差越小，产品质量越高，根据温差调整冷却系统。 三、MPI保压模拟分析 选择保压压力，设定保压曲线，进行保压模拟分析。 s 35 MPa 0 13 16 26 保压曲线 保压分析结果/凝固序列 %Frozen Time Series： 左图显示的是整个成型过程中的凝固情况，红色的地方先凝固。 主要作用： 凝固先后直接影响到保压质量及产品的收缩量。根据此图相应的调整冷却系统及浇注系统可以得到更好的保压效果。 保压分析结果/体积收缩 Volumetric Shrinkage： 左图显示的是各处的体积收缩百分比。 主要作用： 体积收缩越均匀产品质量越好，翘曲量越小，收缩不均可能产生局部严重缩水、凹痕等缺陷。根据图中显示的收缩量，相应调整保压曲线，可以获得更好的保压效果。 保压分析结果/压力 Pressure： 左图显示的是从注塑开始到冷却结束整个过程中的喷嘴处的压力变化曲线，最大为35MPa。 主要作用： 确定注塑机相关参数。 保压分析结果/锁模力 Clamp Tonnage： 左图显示的是从注塑开始到冷却结束整个过程中的锁模力的变化曲线，最大为150吨。 主要作用： 确定所需注塑机的规格。 四、MPI 翘曲模拟分析 设定翘曲变形参考坐标，进行翘曲变形模拟分析。 翘曲分析结果/总体变形 Deflection Total： 左图显示的是总的变形量。变形分为X、Y、Z三个方向的变形，它们三个的矢量和就是总的变形量。 主要作用： 查看产品的变形情况是否符合要求。 X Y Z 翘曲分析结果/X、Y、Z变形分量 Deflection X、Y、Z 如图，X和Y方向变形均匀，不会引起翘曲；Z方向变形不均，翘曲主要发生在Z方向上。 翘曲分析结果/Z变形原因 Deflection Z： 翘曲主要是由于冷却不均、保压不良及分子取向引起的，根据翘曲方向和翘曲量有针对性的进行调整。 冷却因素 收缩因素 取向因素 五、MPI 平衡流道分析 自动平衡流道系统 平衡流道前，所有的浇道(Runner)直径完全相同，由于中间两个模腔离喷嘴较近，所以较早注塑完毕，其它较晚，造成充填不平衡，中间两个模腔过保压。 自动平衡流道系统 自动平衡流道后，Moldflow自动调整了浇注系统的尺寸，使充填平衡。 MOLDFLOW/MPI除了上述模拟结果外，还有很多模拟结果：模具温度、冷却液温度、冷却液流动率及雷诺数、压力转换点、剪切力、剪切率、充填体积等。 MOLDFLOW可以发现并控制的常见塑件成型缺陷主要有下列几种： 短射、滞流、喷射、流痕、烧伤、熔接线、气泡、剪切力过大、收缩不均、缩水凹痕、翘曲变形等。 通过MOLDFLOW分析，我们很容易发现产品中上述的缺陷及其出现的位置；然后根据实