廊坊泛达管件厂项目建议书.docVIP

廊坊泛达管件厂煤改天然气项目建议书 主要生产工序及耗能设备概况 该厂主要产品为优质铸钢管件，生产工序为：塑膜→废铁熔化→浇注成型→热处理退火→热镀锌→车床加工→成品包装。 主要耗能设备包括：烤芯炉、熔化炉、退火炉、镀锌炉等。 各工段耗能特点分析及改造后运行费用估算 1、废铁熔化 熔化炉采用焦炭为燃料，主要设备为冲天炉。焦炭在炉内有两个作用，提供热量和还原作用，天然气用于冲天炉熔化铁具有一定的技术难题，主要因为不能提供还原性环境，引起铁水氧化烧损，该工艺暂时不建议改烧天然气。 烤芯炉 目前烤芯炉有煤质直接加热和电加热两种形式。12台煤炉，月均用煤35吨。燃烧设备简单，煤炭直接燃烧加热模具，燃烧后烟气暴露在车间生产区内，早晨环境污染严重，生产条件较差。 另外，该设备热效率很低，热量大量散失，估计在热效率在12%左右，若改为天然气后，其热效率可提高到25%左右。满足现有生产状态，运行费用计算如下： 燃煤烤芯炉 燃料类别 燃料热值 单价 设备热效率 月燃料用量 月燃料费用 煤 6000 kcal/kg 1100元/吨 12% 35吨 38500元 天然气 9000 kcal/M3 3.03元/ /M3 25% 11200方 33936元 天然气改造后每月可节省费用 （目前天然气价格为2.73元/M3 ，现按照涨价后3.03元/M3计算） 4564元 按照议价气形式计算每方加0.3元后价格为3.33元/M3 ，月燃料费用为37296元 节省1204元 热镀锌炉 基本参数：炉膛温度 650℃ , 锌液温度 460℃. 能耗状况：每月处理250吨产品，耗煤30吨, 平均每吨产品煤耗120 kg。 经过对相同产品和工艺的天然气用户统计，每吨产品耗气在21～24 M3之间。 经过现场考察分析，该炉热效率低由以下原因导致： 1）煤转换为水煤气，热转换效率在50%左右， 2）水煤气的燃烧不容易控制，炉温也不易控制，热量浪费比较严重。 天然气改造后费用对比如下： 热镀锌炉 月产品量 燃料类别 吨产品能耗 月燃料消耗量 燃料价格 吨产品能耗价格 月燃料费 250吨 煤 120kg 30吨 1100元/吨 132元 33000元 天然气 23M3 5750M3 3.03元/ M3 70元 17422元 天然气改造后每月可节省费用 15577元 按照议价气形式计算每方加0.3元后价格为3.33元/M3 ，月燃料费用为19147元 节省13853元 使用天然气炉后，增加一套简单的炉膛温度自动控制系统, 使用高速燃烧器, 可以恒定锌液温度在要求范围内, 明显提高成品质量, 保证镀锌层厚度均匀, 减少因炉温过高锌液挥发严重，改善工人工作环境，大大改善厂区空气环境。 另外, 使用天然气后, 煤气发生炉、储煤场地等空间节约出来，不但可以产生更大经济效益，而且生产区环境得到极大改善。 4、退火炉 现有能耗状况及热效率计算： 吨钢耗煤量250kg，煤价1000元/吨，煤热值5800 kcal/kg，吨钢燃料费用250元。 计算热效率： 吨钢的总供给热： 250×5800 = 1450000 kcal 每吨产品从常温升温到960℃吸收的热量：1000×940×0.12 =112800 kcal 炉子热效率＝112800÷1450000 ＝8 % 从现场观察该处理炉结构发现，该炉高温烟气流程太短，不能对新入炉产品进行预热，导致排烟温度偏高，炉内温度分区不明显。以上原因造成热效率偏低。 改造为天然气热处理炉后，因为产品加热温度不高（900℃左右），表面氧化量很小，可以考虑火焰直接接触加热，无须进行封装，其热效率可明显提高。根据其他用户使用情况，热效率应该在28%以上, 吨钢耗气量46 M3左右，吨钢燃料费用为125.6元/吨，比燃煤节省约一半燃料费用。 退火炉 燃料类别 炉热效率 吨产品能耗 月燃料消耗量 燃料价格 吨产品能耗价格 月燃料费 煤 8% 250kg 170吨 1000元/吨 250元 170000元 天然气 28% 46M3 31280M3 3.03元/ M3 139元 94778元 天然气改造后每月可节省费用 75222元 按照议价气形式计算每方加0.3元后价格为3.33元 /M3月燃料费用为104162元 节省65837元 5、钢包烘烤工艺 现用焦碳烤包，热利用效率很低，不但能源浪费严重，而且劳动力成本较高，费工费时。天然气烤包器节约成本，热效率高，操作简单，建议改为天然气烤包。 天然气改造的优势 模式一：收取接驳费和工程费，按照正常气价执行。 天然气改造后，各工段用气情况及节省费用估算表（按照燃气价格3.03元/ M3计算）： 序号 工序名称 现耗