C6132普通车床主传动系统设计说明书[精品].doc

安徽建筑工业学院 毕 业 设 计 (论 文) 2010 年 6 月 日 主传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要由机床的级数入手，于结构式、结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择各种主传动配合件，对轴和齿轮及配合件进行校核，将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。 本次突出了结构设计的要求，在保证机床的基本要求下，根据机床设计的原则，拟定机构式和结构网，对机床的机构进行精简，力求降低生产成本；主轴和齿轮设计在满足强度需要的同时，材料的选择也是采用折中的原则，没有选择过高强度的材料从而造成浪费。 【关键词】车床、主传动系统、。 = (rpm) = (rpm) 其中： 、——主轴最高、最低转速（m/min）； 、——典型工序的最大、最小切削速度（m/min）； 、——最大、最小计算直径。 普通车床采用最大速度的典型工序一般为用硬质合金车刀精车或半精车钢质轴类工件的外圆，取=200r/min。 采用最小速度的典型工序又以下几种情况： 1.在低速光车，要求获得粗糙度小于R3.2μm； 2.精铰孔 3.加工各种螺纹及多头螺纹； 4.用高速钢车刀，对铸铁材料的盘类工件进行粗车端面工作，取=25r/min。 一般取计算直径： =0.5D =(0.2~0.25) 式中D为最大工件回转直径，即主参数(mm)。 当典型工序为铰孔或加工螺纹时，应按在车床上常用最大铰孔直径或经常加工的最大螺纹直径作为最大计算直径，根据调研可推荐：0.2 ,(为刀架上最大工件回转直径） 故 ===1990 r/min，取=2000 r/min； ==49.65 r/min， 取=45 r/min； 与本次设计给定的参数相差不大，取计算值。 2. 主动参数的拟定 2.1确定传动公比 根据《机械制造装备设计》公式（3-2）因为已知 ∴ Z=+1 ∴===1.411 根据《机械制造装备设计》表3-5 标准公比。这里我们取标准公比系列=1.41. 因为=1.41=1.06，根据《机械制造装备设计》表3-6标准数列。首先找到最小极限转速25，再每跳过5个数（1.26～1.06）取一个转速，即可得到公比为1.41的数列：45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400、2000。 2.2主电动机的选择 合理的确定电机功率P，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 现在以常见的中碳钢为工件材料，取45号钢，正火处理，车削外圆，表面粗糙度=3.2mm。采用车刀具，可转位外圆车刀，刀杆尺寸：16mm25mm。刀具几何参数：=15，=6，=75，=15，=0，=-10，b=0.3mm，r=1mm。 现以确定粗车是的切削用量为设计： 确定背吃刀量和进给量f，根据《切削加工简明实用手册》表8-50， 取4mm，f取1 。 确定切削速度，参《切削加工简明实用手册》表8-57，取V=2。 机床功率的计算， 主切削力的计算 根据《切削加工简明实用手册》-表8-59和表8-60，主切削力的计算公式及有关参数： F=9.81 =9.8127040.920.95 =4495.4（N） 切削功率的计算 ==4495.4×2×=9kw； 取机床的效率为0.85， 根据《机械设计课程设计手册》表12-1 Y系列（IP44）电动机的技术数据,Y系列（IP44）电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼型异步电动机，具有防尘埃、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工业环境温度不超过+40℃，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380V，频率50Hz。适用于无特殊要求的机械上，如机床，泵，风机，搅拌机，运输机，农业机械等。 根据以上要求，选取Y160M-4型三相异步电动机，额定功率11kW,满载转速1460，质量123kg。 3.普通车床的规格 根据以上的计算和设计任务书可得到本次设计车床的基本参数： 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数表 工件最大回转直径 (mm) 最高转速 () 最低转速 () 电机功率 P（kW） 公比 转速级数Z 320 2000 45 11 1.4