产业园项目模板工程质量问题控制与预防.docVIP

? 华电产业园项目模板工程质量控制 华电产业园项目主体结构，全部采用木模板，但木模板质量缺陷较多，使用周期短、加工时间长的缺陷，并且结构质量不易控制，针对此情况，编制以下措施对在模板制作、安装中可能存在的质量问题、质量通病进行分析，在施工过程中去避免问题的发生。 模板质量通病与控制（一）模板一般质量通病轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、模板支撑选配不当 模板质量通病的控制措施 1、轴线位移严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术验收，确认无误后才能支模（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支模，以保证底部位置准确（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、，发现问题及时处理（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（2）梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷（3）梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 接缝不严翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝（4）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。 脱模剂使用不当（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。模板支撑选配不当模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。 现浇混凝土结构的梁模板缺陷、柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷 1、梁模板缺陷梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60㎝，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模