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预制装配式墙板及叠合板安装施工技术_李泽亮 建筑工程ConstructionalEngineering 2012N0.5 预制装配式墙板及叠合板安装施工技术 □文/李泽亮 摘 周立新 田广平 徐 巍 袁 江 国家正在大力推广装配式建筑的应用，各省市都在积极开发、建造装配式建筑，深入要： 研究装配式建筑节点做法，逐步形成装配式建筑完整施工体系。文章结合工程实 例，介绍了装配式结构的施工特点及质量控制要点并重点阐述了装配式结构的主要施工方法，详细分析了装配式结构施工在经济效益方面的优点。 关键词：装配式；墙板；叠合板；安装国家正在大力推广、应用装配式建筑，实现建设的现场拼可持续发展。装配式结构主体构件在工厂预制、 装，其优点在于工厂化生产、标准化作业、质量保证率高，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略，解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消建筑业科技含量较低及生产效率低等问题。国外耗大、 建筑工业化率平均超过５０％，而国内装配式混凝土结构刚刚起步，还需要不断发展和完善。 1工程概况 某工程拟建房屋５０００套，共３１栋住宅楼并配套建设幼儿园、业主会所等公共设施，地块总面积２９．５６５万ｍ２；Ａ组团位于停车场场地东侧，拟建房屋３７００套，由２１栋住宅楼组成，地块面积约６．９万ｍ２，建筑面积约２５．９万ｍ２，包含住宅、配套商业、小学、幼儿园、物业及社区服务用房、配套设施用房组成等。Ａ组团外墙均采用预制装配式，部分内隔墙采用装配式，核心筒墙体采用现浇形式，楼板采用叠合板形式，楼梯采用预制形式。 a 平面 单位：mm b 图1 预制构件连接节点 剖面 2装配式结构施工特点 １）预制构件通过工厂化生产，预制构件截面尺寸、 钢筋位置及构件的平整度、垂直度等生产精度达到毫米级，产品质量更易得到有效控制。 ２）施工现场直接安装，提高了施工生产效率，缩短了施工工期，降低生产成本。 ３）预制构件根据其受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板底部采用企口方式与下层墙板咬合固定，侧面预埋螺套筒通过设置对拉螺杆及连接件将预制墙板与现浇部分形成整体，预制叠合类构件在叠合面上绑扎钢筋，经叠合面混凝土浇筑后形成整体，从而使得预制构件连接可靠，见图１。 ４）装配式结构墙板吊装完成后，由于外墙板可将 外立面完全封闭，现场墙柱钢筋绑扎及模板支设等施工作业非常安全，外立面只需在外墙板吊装时及浇筑楼板时进行防护，临边作业大大减少，施工安全性大大增加。 ５）施工现场湿作业量大大减少，现场钢筋、混凝土等实体材料及模板、架料等周转材料大大减少，现场水电使用量及材料浪费大大减少，做到“五节一环保”。 3主要施工方法3.1工艺流程 根据设计图纸对墙柱进行精确定位—搭设外防护架—根据定位线将墙板精确定位并用斜撑精调垂直度３ｍｍ—连接件安装—墙和柱钢筋绑扎—顶撑校正就位后框架梁吊装—机电配合墙体管线预埋—柱和墙内侧模板支设—叠合板下支撑搭设—吊装叠合板—吊装楼梯段—楼面管线预留预埋—楼板钢筋绑扎—柱和剪力墙及板混凝土浇筑—柱和剪力墙拆模 。 14天津建设科技 2012N0.5 ConstructionalEngineering建筑工程 3.2施工要点 １）弹线定位。叠合梁中心线与轴线一致，预制构件内墙板（承重墙）弹出两侧边线，现浇部分弹出模板定 无保位线。有保温层外挂板内侧定位线距轴线１２０ｍｍ， 温层外挂板内侧定位线距轴线１００ｍｍ，确保预制构件吊装位置准确。 ２）外墙板吊装。采用专用的吊具，吊点的设置必须 数量，确保吊点承载力满足要求，经过详细计算，确定位置、 根据外墙板重量情况，单个吊点最大承载力２５ｋＮ，吊点采用与吊具相配套的预埋件预先埋设在预制外墙板中，起吊后吊点为板的重心位置确保吊点合理，见图２。 图2预埋吊点布置 安装就位时检查板缝的宽度是否为２０ｍｍ，上下缝 检查偏宽是否一致。板缝宽度有偏差时及时进行复核， 差产生的原因。校核时板面垂直度、板面接缝偏差以外 通过立面为准。用铝合金靠尺对墙面垂直度进行检查， 斜支撑进行微调，斜支撑安装注意预埋套筒的位置，不得影响叠合梁的吊装。安装墙板临时斜支撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。 外墙板吊装就位时设置缆风绳，就位前操作人员不宜靠近，特殊情况操作人员站立于构件两侧，构件距地面２０～３０ｍｍ时，操作人员再通过缆风绳将外墙板扶稳就位。斜支撑固定点标注在楼面上，让开机电管线，防止固定斜支撑时膨胀螺栓将机电管线打穿，斜支撑采用对称方式布置，每块外墙板斜支撑设置不少于２个，斜支撑与楼地面夹角为４５°～６０°。墙板构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的方式。由于首层板底部直接搁置在地下室顶板上，未留设企口，为防止首层ＰＣ板侧滑采用在预制构件底部与地下