第2章篇 程序编制中的工艺分析处理.pptVIP

第2章 程序编制中的工艺分析处理;目 的 :学习了解数控加工工艺内容的选择、需做哪些工艺性 分析及加工工艺路线的设计；掌握数控加工工序的设 计，包括走刀路线、加工顺序、定位夹紧方式、工艺 装备、切削用量等；学会数控加工技术文件的填写， 通过讨论大致掌握数控加工中的工艺处理。 重 点 :工艺性分析及加工工艺路线的设计； 走刀路线和定位夹紧方式的确定； 对刀点的选用； 夹紧定位方式、走刀路线、切削用量的确定。 ; 数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程：是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。; 无论是普通加工还是数控加工，手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题（如对刀点、刀具轨迹路线设计等）也应做一些处理。因此，在编程中合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是人们大量数控加工实践的经验总结。;2.1 数控加工工艺分析的特点及内容; 4．采用多坐标联动自动控制加工复杂表面 对于一些复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的加工方法。 5．采用先进的工艺装备 数控加工中广泛采用先进的数控刀具、组合夹具等工艺装备，以满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的要求。 6．采用工序集中 在工件的一次装夹中可以完成多个表面的多种加工，缩短了加工工艺路线和生产周期。; 根据实际应用需要，数控加工工艺主要包括以下内容： 1．选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容； 2．对零件图纸进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求； 3．具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等； 4．处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； 5．处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件； 6．编程误差及其控制。; （2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件，如图3-2、图3-3所示。 （3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内型腔的壳体或盒型零件，如图所示的壳体零件。 （4）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。; 2．较适应类 （1）在通用机床上加工时极易受人为因素（如情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。 （2）在通用机床上加工时，必须制造复杂的专用工装的零件。 （3）需要多次更改设计后才能定型的零件。 （4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 （5）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 （6）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。; 3．一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容则不宜选择采用数控加工： （1）需要通过较长时间占机调整的加工内容； （2）必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。 （3）按某些特定的制造依据（如：样板、样件、模胎等）加工的型面轮廓。 （4）不能在一次安装中加工完成的零星分散部位。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。; 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后