2014年度靖二联轻烃厂QC成果-论文1.docVIP

原油稳定装置冷却器循环水路改造 小组名称: 靖二联轻烃厂QC小组 发布人: 李迅 单 位：伴生气综合利用第三项目部靖二联轻烃厂 小组类型：现场型 2014年11月23日 目 录 小组概况 选题理由 现状调查 奋斗目标 原因分析 要因验证 制定对策 对策实施 效果检验 巩固措施 十一、遗留问题及下步打算 小组名称 靖二联轻烃厂QC小组 课题名称 原油稳定装置冷却器循环水路改造 小组成立时间 2013年1月28日 注册时间 2013年1月28日 厂内注册号 BSQ-XC-03 活动时间 2014年3月到2014年12月 小 组 成 员 简 介 姓 名 组内职务 性别 年 龄 文化程度 职 称 QC教育情况 李迅 组长 男 38 大学 助工 良好 杨超 组员 男 33 大学 高级工 良好 张金荣 组员 男 40 大专 技师 良好 安婷 组员 女 36 大专 高级工 良好 梁军亮 组员 男 31 中专 高级工 良好 马旭东 组员 男 34 大专 高级工 良好 小组活动情况 本小组从课题成立之日起，共开展16次，出勤率100%，有效地解决了靖二联轻烃厂2013年11月份五里湾二区原油稳定投运以来，换热量增大的问题，我们对原油稳定装置冷却器循环水路工艺改造，同时对提出的新工艺新技术要求也做了完善，从而降低2台螺杆式抽气负压机的负荷，同时也保证了安全生产。 一、小组概况 二、选题理由 靖二联轻烃厂由于原油稳定装置水循环冷却系统是按照50立方米换热面积设计，2013年11月份五里湾二区原油稳定投运后，导致换热量增大，从而使2台螺杆式抽气负压机排气温度升高，且满足不了现场生产工艺要求，为实现工艺要求需对现场原稳装置冷却器进行工艺改造。为此，如何使原油稳定装置安全平稳的运行，就必须根据现场实际情况对原油稳定冷却器工艺进行改造。 三、现状调查 图-1 原油稳定抽气压缩机 图-2 原油稳定冷却器 四、小组奋斗目标 靖二联轻烃厂于2013年使用2台螺杆式抽气压缩机抽气，由于原油稳定装置水循环冷却系统是按照50立方米换热面积设计，当来气量增至15000 Nm3 以上时，换热量增大，从而使2台螺杆式抽气负压机排气温度升高，且满足不了现场生产工艺要求，造成了气量的不平稳。所以对预计效果进行分析评价，换热器改造后，换热效果预计可降低压缩机排气温度10℃，并降低了循环水系统负荷，预计可提高回收率5%，增产轻烃0.3m3/日。 1、目标确定 通过QC小组全体成员近3个月的辛勤努力，对全站技术改造实施，及现场可操作性对比，结合现场新工艺实际应用，一致认为：针对原油稳定装置冷却器改造工艺达成一致。 2、可行性分析 五、原因分析 1、由于2台螺杆式抽气负压机排气温度升高，导致设备的能耗增加，换热器效果差影响去下游原稳三相分离器、入口分离器分离及C3+组分回收效果。 2、原油稳定冷却器由于长时间停用，导致管束有结锈，污垢严重； 造成投运后换热效果差。 六、要因验证 主要原因取证分析如下： 1、制冷条件约束 由于夏季气温持续升高，冷却循环系统在高温容易产生水垢（碳酸钙和氢氧化镁）从而降低冷却效果。 2、设计工艺与实际不符合 原油稳定冷却器壳程介质设计为冷却水，易造成脏堵导致换热效率差. 七、实施措施 序号 因 素 目 标 对 策 措 施 负责人 1 设计因素 确保改造后的工艺参数匹配合理，从而满足现场生产工艺要求 制定出原油稳定冷却器循环水路工艺改造方案。 2.现场实施。 1.站外预制管线； 2.定期检查冷却水循环情况。 李迅 2 换热条件约束 增加换热效果,确保冷却工艺满足生产要求 定期清理水垢 1.对冷却器水路进行清洗作业。 2.定期清理冷却塔。 李迅 1、对冷却器芯子进行清洗及延伸管线站外预置作业。 2、现场改造后工艺管线进行防腐保温。 3、拆吊装冷却器及芯子。 4、清洗冷却器芯子。 5、工艺改造流程；见附件-1冷却器改造工艺简图； 6、现场改造所需材料： 无缝钢管20-159×6×10m，无缝钢管20-114×6×10m，DN150焊接弯头2个，DN100焊接弯头2个，0~100温度计1个。 图-3 原油稳定装置冷却器循环水路改造后照片 附件-1 冷却器改造工艺简图 八、效果检验 在我全体成员共同努力下，通过实施，进行了换热器改造后，换热效果降低压缩机排气温度10℃，并降低了循环水系统负荷，提高率%，增产轻烃0.3m3/日。单位 时间 原油稳定冷却器 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9