机械设计复习总结.pptVIP

一.螺纹联接的类型、特点和应用 2.双头螺柱联接 3.螺钉联接 4.紧定螺钉联接 1.螺栓联接 二、螺纹副的受力分析、效率和自锁 摩擦角及当量摩擦角之间的关系，摩擦系数及当量摩擦系数之间的关系 若λ≤ ，说明此时无论轴向载荷有多大，滑块（即螺母）都不能沿斜面运动，这种现象称为自锁 若为三角螺纹，则F=(f/cos?)Q, ???为当量摩擦角，??为实际摩擦系数， ??为螺旋副所受的轴向力。 1.当f相同,三角形螺纹升角 ??小、当量摩擦系数 ???大，自锁性 好，主要用于联接；螺纹牙型角度多为60，55度三角形 2.要提高传动效率，应适当提高 降低 三、螺纹联接的预紧和防松 四、 螺纹联接的选用计算 螺栓受力 横向受拉 （普通螺栓） 横向受剪切 （铰制孔用螺栓） 螺栓杆螺纹部分发生断裂 螺栓杆剪断或者孔壁发生压溃 主要失效方式 实际工程应用中，普通场合，螺栓直径的选择用类比法或经验法 重要场合，必须根据强度条件进行选用计算 设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应部位进行相应强度条件的设计计算（或强度校核）。 螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1,然后按照标准选定螺纹的公称直径（大经）d等。 一、齿轮传动的失效形式及设计准则 齿面间的接触疲劳点蚀 轮齿的弯曲疲劳折断 齿面接触疲劳强度条件 轮齿弯曲疲劳强度条件 失效形式 设计准则 胶合、磨损、塑性变形等失效运用上述准则，并作相应考虑 具体工作条件下，如何运用上述准则 闭式传动 软齿面 (硬度 ≤ 350HBS) 按齿面接触疲劳强度条件设计 按轮齿弯曲疲劳强度条件校核 硬齿面 (硬度 350HBS) 按轮齿弯曲疲劳强度条件设计 按齿面接触疲劳强度条件校核 开式传动 按轮齿弯曲疲劳强度条件设计 工作条件 设计准则 标准直齿圆柱齿轮传动强度计算 假设：单齿对啮合，力作用在节点Ｐ，不计Ｆf 轮齿间的法向力Ｆn, 沿啮合线指向齿面 1. Ｆn 的分解： Ｆn －圆周力Ｆt ： ＼径向力Ｆr ： 2. 作用力的大小： 沿节圆切线方向指向齿面（主反从同） 沿半径方向指向轮心 Ｆt＝2Ｔ1／ｄ1 Ｆr＝Ｆt·tgα Ｔ1 －小齿轮传递的转矩Ｎ·mm ｄ1 －小齿轮节圆直径mm; α－啮合角 (一) 轮齿的受力分析 Ft1 Fr1 Ft1 Fr1 Fr2 Ft2 Ft2 Fr2 ※：画受力图时，各分力画在啮合点上 = = （二）齿根弯曲疲劳强度计算 （三）齿面接触疲劳强度计算 斜齿圆柱齿轮传动的强度条件 受力分析 (1) 力的大小 (2) 力的方向 圆周力： 径向力： 和 指向各自的轮心 同直齿轮 轴向力： 主动轮上 与转向相反 与转向相同 从动轮上 左旋齿轮用左手法则 右旋齿轮用右手法则 主动轮上 用左右手法则判定 弯曲四指为转动方向、大指为 方向 主、从动轮上各对应力大小相等、方向相反 右 左 Fa1 Ft1 Fr1 Ft1 Fr1 Fr2 Ft2 Fr2 左 右 Fa1 Fa2 Fa2 Ft2 β 方向：左、右旋 转动方向 Fa取决于 改变任一项，Fa方向改变。 举例： 右旋 左旋 n1 n2 n1 n2 右旋 左旋 Ft2 Ft1 Fr1 Fr2 Fr2 Fr1 × ○ Ft2 ⊙ Ft1 ⊙ Fa1 × ○ Fa2 Fa1 Fa2 旋向？ 一对斜齿轮： β 1=-β2 ∴旋向相反 旋向判定：沿轴线方向站立，可见侧轮齿左边高即为左旋，右边高即为右旋。 三、直齿锥齿轮传动的受力分析 (1) 力的大小 (以小齿轮为对象) 径向力 当量齿轮的径向力 圆周力 轴向力 (2) 主、从动轮上力的关系 (3) 力的方向 圆周力： 径向力： 和 指向各自的轮心 同直齿轮 轴向力： 主动轮上 与转向相反 与转向相同 从动轮上 和 指向各自锥齿的大端 蜗杆传动 一、蜗杆传动 的类型和特点 二、普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 (阿基米德蜗杆为例) 1. 中间平面内蜗杆啮合特点 在中间平面内，相当于斜齿条与斜齿轮的啮合 (1) 正确啮合条件 蜗杆轴面周节 ＝蜗轮端面周节 模数： (标准值) 压力角 ： (标准值) (2) 蜗杆传动参数及几何尺寸计算与齿轮传动相同 参数： 几何尺寸计算： 通过蜗杆轴线且垂直 与蜗轮轴线的平面 2. 主要参数 加工蜗轮要用与蜗杆同样