提高烧结矿强度.docVIP

提高烧结矿强度措施 一 稳定生产 1减少水分波动 外网水压较低，造成水分出现波动，对生产操作增加难度。正常生产，单机停机混合机再启动，对本身及另一台混合机水压造成影响。一混红外线测水准确性差，易出现水分值偏差。二烧结车间处于外网蒸汽管道末端，蒸汽水分大，导致混合料水分波动。 解决方案 1.1提高水压，水泵出水口水压2公斤以上。 1.2利用两个管道泵，外网水改为两路。 1.3提高水分值准确性。 1.4增加蒸汽除水装置。 2提高原料质量 生石灰配量不足，且经常陪除尘灰，造球效果差，烧结机布料料层高度有限。双石质量及粒度出现波动，配入除尘灰，对烧结生成液相有影响。焦煤质量及粒度有波动，布料出现偏析，造成烧结矿FeO出现波动，混合料配碳量不均，液相生成不均匀。除尘灰配入对烧结生产影响很大，混合料透气性差，导致烧结生产料层降低。热返槽位不准确，人工观察误差大，下料量不准确，人工控制准确性差。 解决方案 2.1提高生石灰配量(5%),不配生灰除尘灰。 2.2提高双石、焦煤的质量和粒度，不配除尘灰。 2.3除尘灰外配 2.4热返矿增加连锁装置，并且提高计量仪器准确性。 二 减少设备故障 机头电场、弹性密封漏风严重，导致料层薄，负压低，九辊布料备件少，设备出现故障无法及时更换。炉条质量一般，经常因上炉条导致小停机。 解决方案 3.1对漏风点及时修补。 3.2增加备件数量，及时更换有故障的设备。 3.3提高材料的质量，减少小耽误时间。 三 一次料比 一次料比变动频繁，对烧结生产数据的掌握造成很大的波动和困难。 解决方案 减少一次料比变动次数，做烧结杯实验，掌握原料条件，及时调整生产操作参数。 二烧结车间烧结工段 2009-9-7