生产计划与物料控制（PMC演示稿）2[精品].pptVIP

专用物料计划需求表（参考） 项次 品名 规格 单位用量 单位 购备时间 预计用量 调整量 请购量 需用日期 备注 订单号： 生产批号： 批量： 日期： NO： 批准/日期： 审核： 编制 * 11、预防物料计划 “牛鞭效应” “牛鞭效应”是市场营销中普遍存在的高风险现象，是销售商与供应商在需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异等方面博弈的结果，增大了供应商的生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定性。企业可以从6个方面规避或化解需求放大变异的影响：即订货分级管理；加强入库管理，合理分担库存责任；缩短提前期，实行外包服务；规避短缺情况下的博弈行为；参考历史资料，适当减量修正，分批发送；提前回款期限。 * 12、物料损耗率如何制定？ 在生产过程中，由于产品设计、工艺设计、运输、保管、装卸等问题，会产生物料自行缩水、减少的现象，这就是物料损耗。 物料损耗一般分为正常损耗和非正常损耗。 物料非正常损耗一般有三种类型： ---产品设计损耗：如由于产品规格、重量过大过重而造成没有必要的物料消耗； ---产品工艺损耗：产品生产过程中，会因为物理、化学等原因或工序过多造成的物料自动损耗； ---非工艺性损耗：如物流过程中事故造成的损耗。 * * * 物料消耗制定方法 （1）统计分析法：根据以往生产物料消耗统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素，而制定定额的方法； （2）技术分析方法：按产品结构设计、技术特点、所需设备、工艺流程来制定消耗定额； （3）经验估算法：根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到计划期内企业生产条件的变化等因素制定定额的方法。为提高其准确率，可采用平均概率方法进行计算。即物料消耗定额=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量）÷6 ---这种方法比较适用于单件小批量产品或在技术资料和统计资料不完全的情况下采用。 * 13、物料损耗控制程序 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现工程更改一般两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改一旦出现，需要物料部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整 生产厂填写在制状态， 通知暂停生产 销售部门填写《在制产品 设计更改申请表》 （1）客户更改程序 * 销售部门与客户沟通/《在 制品设计更改申请表》发 生产厂 研发中心确定更改涉及的 半成品、零配件处理方式 财务经理审批 总经理审批 销售部门发放经审批的 《在制品设计更改申请表》 研发中心发放新编《产品 技术要求》及相应修改图纸 生产厂按审批结果开始生产 N 研发中心确认 能否满足更改要求 Y * 公司各部门提出工艺更改 申请部门填写《工艺 更改申请表》 品质部经理审核 研发中心经理落实更改任务 研发中心制作更改样板 更改申请部门确认/品质部确认 不作更改，回 复申请部门 研发中心完善更改 研发中心核对半成品、配件变更 情况/研发经理确定是否报财务部 重新核价 （2）企业内部更改程序 * 生产厂填写半成品、配件状况 需重新核价 不需重新核价 财务部经理审核 总经理审批 研发中心修改、发放产品技术要求 与配件清单、相应图纸、发放更改通知 不予更改、研 发中心回复申 请部门 更改实施 * 14、存料控制 （1）物料的备料和催料流程 在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业传统的领料流程应该改变为发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每个工位，物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图。此外，物料部门还要对产品非常熟悉，只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料才能及时准确地把物料送到每个工位，使货仓以及生产车间才能高效地工作， * （2）呆料的处理 所谓的呆料就是那些在货仓中不进也不出的物料。有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析产生呆料的原因以及处理方法。 及时处理呆料非常重要，在采购前就要进行呆料评估。由于采购员的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关评估，最大限度地防止呆料产生。 * 案例：某企业呆料处理规定 呆料和积压物料的鉴定： （1）鉴定标准：3个月以上为积压物料，7个月以上为呆滞物料 （2）财务计提当前成本10%，4个月计提25