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检修焊接质量控制及管理办法
内蒙古磴口金牛煤电有限公司 检修焊接质量控制及管理办法 1、范围 本办法适用于内蒙古磴口金牛热电有限公司机组检修过程中焊接质量的控制与管理。 本办法内容若与上级颁发的规程(定)相抵触时,应以上级颁发的规程(定)为准。 2、引用标准 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 DL869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T679-1999 焊工技术考核规程 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 3、管理办法 3.1机组检修过程中焊接质量控制与管理在公司金属专工协调下进行。 3.2凡担任下述各类部件焊接工作的焊工,必须按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》规定经技术考核合格,并取得相应的合格证书: 1) 承重钢结构; 2) 锅炉受热面管子; 3) 工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道; 4) 储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道; 5) 受监承压部件与非承压部件的连接焊缝; 6) 转动部件的焊接件; 7) 其他金属技术监督范围内的管道和金属部件。 3.3凡必须由合格焊工担任的焊接工作,应执行DL869-2000《火力发电厂焊接技术规程》的规定,正式施焊前必须制定《焊接工艺卡》并履行相应的审批手续。如果没有焊接工艺卡,检修单位不得安排焊工进行焊接工作,焊工也有权拒绝施焊。 3.4凡必须由合格焊工担任的焊接工作,应严格按照经过批准的《焊接工艺卡》的要求进行,金属受监部件的焊接应加强质量控制、监督与管理,大批量焊口的焊接应制定《焊接质量监督计划》进行质量控制,零星焊口的焊接应采用《焊接记录表》进行质量跟踪、验证。 3.5零星焊口焊接的《焊接工艺卡》和《焊接记录表》由检修单位负责焊接技术管理的班长或技术员制定,报金属监督工程师审核后交检修单位焊接班组执行。 3.6重要特殊的部件或大批量的焊接工作,《焊接工艺卡》和《焊接质量监督计划》由检修单位负责焊接技术管理的班长或技术员制定,报金属监督工程师审核批准后交焊接班组执行。重要特殊的部件或大批量的焊接工作和零星焊口焊接工作的界定由金属监督工程师负责。 3.7凡必须制定《焊接工艺卡》的,各相关专业点检或班组必须在焊接工作开始的前3天将焊接工作联系单(见附表)送达金属监督工程师,金属监督工程师确认材质规格后交检修单位,由检修单位编制焊接工艺并进行工作准备。 3.8凡受监金属部件焊接前必须用光谱验证所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料。所用焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格后才能使用。禁止使用超过有效期或存放不良生锈的焊条、焊丝,禁止使用药皮变质或剥落的焊条。焊条和焊丝使用前必须经光谱验证并符合规定要求。 3.9焊接设备(包括焊机、焊条烘干箱及氩弧焊设备等)和热处理设备所用仪器仪表必须标定合格后方允许使用。 3.10担任锅炉大批量换管或对有特殊要求的部件进行焊接工作的合格焊工,在正式施焊前应进行相应的练习并经允许性考试合格后方可实施焊接。 3.11担任受监金属部件焊接工作的焊工应有良好的技术素质和工作作风,要严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,当出现重大焊接质量问题时,应及时报告有关焊接技术人员,不得自行处理。 3.12受监金属管道和部件焊接后,焊工应将焊口清理干净并认真进行质量自检,自检认为合格后通知焊接质量监督人员进行质量专检,最终报专业点检员或金属监督专责进行检查验收。质量检查验收人员应在《焊接质量监督计划》或《焊接记录表》相应栏目签名并注明日期。 3.13凡需进行无损检验的焊口,由焊接班组负责焊接技术管理人员对焊口进行编号,提供焊口位置示意图和其它相关信息,并填写“无损检验委托单”。联系金属试验人员对焊口进行检验,检验完成后要及时开出无损检验报告。 3.14焊接热处理人员必须经过专业技术培训并取得相应资格证书。热处理人员操作时应严格遵守《焊接工艺卡》和焊接技术措施有关热处理部分的规定,做到“操作无误,记录准确”。 3.15金属监督工程师应经常深入现场,监督重要部件和大批量焊接的全过程,了解掌握焊接质量情况;焊接人员要及时汇报焊接质量情况;如有重大焊接质量问题,金属监督工程师要及时汇报领导并组织有关人员分析解决。 3.16凡外包的金属受监范围内管道和部件的焊接工作,应由金属监督工程师对承包单位焊工资格进行审查,承包单位焊工通过资格审查并经过允许性考试合格后方允许实际施焊。 3.17全部焊接工作结束后,承包单位应提供相关的焊接质量证明材料(包括焊接施工方案、焊工自检记录表、焊接接头表面质量检验评定表、分项工程焊接质量等级评定表、焊接技术交底记录表、焊口位置示意图、焊口缺陷位置标识方
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