丁加努低温双壁贮罐施工工法.doc

低温双壁贮罐施工工法 编 制：刘照民 主要完成单位：中国化学工程第四建设公司 目 录 1．前言 2 2．工法特点 3 3．适用范围 3 4．工艺原理 3 5．施工工艺程序及操作要点 3 6．材料与设备 10 7．质量控制 11 8.安全措施 13 9.环保措施 14 10.经济分析 14 11.应用实例 15 低温双壁贮罐施工工法 1．前言 我公司近年承担了四台低温双壁贮罐（以下简称双壁罐）的施工任务。该罐由总承包方设计，现场组焊由我单位负责。此种类型罐是利用深冷技术将丙烷及丁烷液体在低温下常压贮存，此法的优点是贮存量大，可节省大量投资，使用安全，制造安装工艺并不复杂，在国际上是一种发展方向。目前此种类型贮罐在国内较少应用，有关参数如表1所示，双壁罐结构示意图见图1。本工法着重阐述双壁罐主要部份的施工技术。 表1：四台低温双壁贮罐参数表 罐 号 A、B C、D 罐 别 外罐 内罐 外罐 内罐 容积m3 7713 9234 设计温度 环境温度 -47 ~ 40(C 环境温度 -16~40(C 设 计 压 力 内:珍珠砂 外:61mmH2O 内:液体外:0.085barG 内:珍珠砂 外:61mmH2O 内:液体外:0.085barG 贮存介质 丙烷液体 丁烷液体 直径mm (23220 (22000 (25220 (24000 高度×层数 23100mm×8 22030mm×8 23220mm×8 22190mm×8 厚度mm 底 边缘板 5 7.9 5 7.9 中辐板 5 7.9 5 7.9 壁 板 8.0+7.5+7.0 +6.4×5 10.9+9.7+8.5 +7.3+6.4×4 8.0+7.5+7.0 +6.4×5 12.1+10.7+9.4+8.0+6.7+6.4×3 顶 板 4．8 4．8 4．8 4．8 腐蚀允许 0 1.5 0 1.5 壳体材料 A283Gr.C A516Gr.70N A283Gr.C A516Gr.70N 双壁罐的主要结构见图1 图1 双壁罐结构示意图 2．工法特点 采用正装法：先施工外罐及顶盖，原因是内罐基础及保温材料必须防水； 内、外罐壁开大门才可进行施工； 内罐顶盖为平悬顶，不与内罐壁焊接，采用密封胶封死； 贮罐上所有人孔及接管，只与内罐壁焊接，接管上安装套管，套管与外罐壁焊接，接管与套管间装保温填料。 3．适用范围 对于大中型低温双壁贮罐制作安装工程。 4．工艺原理 由于不允许采用倒装法施工，本工法工艺采用正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，然后在安装内罐。 5．施工工艺程序及操作要点 5．1工艺流程图（见图2） 图 2 低温双壁贮罐工艺流程图 5．2施工方法 5.2.1基础处理 5.2.1.1在基础加热器管安装方向上方，也就是900~2700方向，以此为基准线，检查地脚螺栓、不锈钢锚带的各部份尺寸，应符合图纸标准要求。地脚螺栓56根（安装支座固定外罐用），垂直度检查：1000 mm内不超过10 mm，不锈钢锚件56件（通过不锈钢带板与内罐壁焊接），固定内罐用，锚件长度允差为305 mm内不超过3.2 mm，间距允差(6mm，直径允差(12mm。 5.2.1.2安装基础加热器管 基础加热器管中心与基础表面距离278 mm，在900~2700方向上平行均布28根，首先在基础内填沙到加热器管口水平位置，安装加热器管，注意接头部位应作防腐处理，拉线检查符合要求后，继续充填砂子，从中心方向四周按1：100斜度铺好，直到基础圈梁内填满。在充填期间，注意防雨。 5.2.1.3 确定基础四周垫铁的位置 为了保证壁板垂直度及夹壁间隙，设计时在罐边缘板周边放置垫铁，以作找平底板与壁板用。基础一周约288块垫铁，位置离边缘板约10mm，不准外露，不准采用斜垫铁。测水平以不锈钢锚带板为基准，比它略高1~2mm左右或平，不允许低，测出垫铁需要的高度后，和水泥（专用水泥）做墩，然后上放一块垫铁（110(75(10 mm），水平仪配合测量，水泥墩抹成斜披形式。 5.2.2外罐底板安装 5.2.2.1边缘板铺设、焊接 从图纸规定的起点位置开始铺设边缘板，搭接25.4mm，检查半径R=11674mm（考虑焊接收缩需要适当放大），调整好后点焊，先点焊不锈钢锚带位置，再点焊搭接缝，然后焊接，焊接顺序同电焊顺序。 5.2.2.2中幅板铺设、焊接 从中心线开始，往两头、两边顺次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具。 5.2.2.3底板划线 外罐园周、内罐底水泥层位置、内罐保温块基础座、检查用的园周确