VICT-WI-ME-0002 钻孔工艺规程(A-2版 09-5-8修改).doc

1.0目的 指导员工正确操作，确保钻孔后的板符合品质要求；并为生产控制、品质监督提供依据。 2.0适应范围 本规程适用于本公司钻孔工序。 3.0职责： 3.1生产部负责日常操作与设备保养； 3.2 维修部负责对设备提供必要检修服务； 3.3 工艺部负责提供技术支持； 3.4品质部负责对产品进行监控。 4.0流程 4.1单、双面板一次钻孔流程 4.2多层板一次钻孔流程 4.3单、双面板、多层板二次钻孔流程 5.0规则说明 5.1钻孔基本操作程序 5.2每个钻轴的压脚要调整比钻咀尖头长出1.3mm左右，压脚离铝片要求高度：单、双面板0.8mm，多层板2.0mm； 5.3钻咀钻入垫板的深度控制为0.5～0.8mm（指钻尖所钻至的深度）； 5.4 销钉是使用於单、双面板，多层板不使用； 5.5上垫铝片用一次报废，所有已起皱的铝片都不能使用； 5.6下垫板两面各用一次报废； 5.7钻孔参数要分FR-4、CEM-3等板料和四层、六层、八层或八层以上多层板工艺参数.要正确选择参数使用； 5.8钻0.6mm（含）以下的薄板须用皱纹胶贴紧板子的四边后，再贴铝片以确保板子平整； 5.9钻单面板必须确认钻孔资料正字在铜面。 6.0工艺参数及要求 6.1 多层板要用新钻咀或翻磨二次的钻咀钻孔，钻多层板的钻咀使用后留给双面板用； 6.2 新钻咀或翻磨钻咀必须检查合格后才能使用； 6.3 钻咀套胶圈长度为20.30-20.50mm； 6.4 钻咀使研磨标准： 钻咀直径（mm） 直径公差（mm） 最短刀刃长度（mm） 翻磨次数 备注 0.2 + 0 -0.03 3.0 1 0.25 3.5 2 0.30 5.2 3 0.35 6.5 4 0.4-0.45 6.5 5 0.5-0.55 7.5 6 0.60-0.65 8.0 8 0.7-0.75 8.0 8 0.8-3.15 8.0 不受限制 3.175—6.50 不受限制 全长不可以小于35mm 6.5.钻咀返磨次数以不同颜色在刀柄上做标示，具体见附件三： 6.6钻咀报废流程 钻咀管理员全检报废钻咀 抽检确认 入仓报废 6.7单、双面板叠板块数规定： 板厚规格 0.60 Mm 以下 0.80 mm 1.0 mm 1.2 mm 1.4 mm 1.5-1.6 mm 1.8 mm 2.0 mm 2.2 mm 2.4 mm 2.6～3.2 mm 0.25 4 3 2 2 1 1 1 1 1 0 0 0.30 5 4 3 3 2 2 1 1 1 1 1 0.35 7 5 4 3 3 3 2 2 1 1 1 0.40～0.50 7 5 4 4 3 3 2 2 2 2 1 ≥0.55 10 8 6 5 4 4 3 3 2 2 2 6.8 多层板叠板块数规定： 板厚 叠块数 钻咀直径 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5-1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6-3.2 0.25 3 2 2 2 1 1 1 1 1 0 0 0.30 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 0.35 4 4 3 2 2 2 1 1 1 1 1 0.40~0.45 5 4 3 3 3 3 2 2 1 1 1 0.50~0.55 8 6 4 4 3 3 2 2 2 2 1 ≥0.60 9 8 6 5 5 4 3 3 2 2 2 6.9钻板深度计算公式为： 钻板深度＝排屑槽底距铝片高度+铝片厚度+板厚总和+钻入垫板深度+补偿 计算: 0.7mm+0.15mm+1.6mm*4块+0.8mm+0.6mm=8.65mm 6.10压脚高度计算公式为： 压脚高度＝压脚距铝片的高度+铝片厚度+板厚总和+垫板厚度+补偿 计算：0.8 mm+0.15 mm+1.6 mm*4块+2.5 mm+0.6 mm=10 mm 6.11钻咀使用寿命： 规格 全新 磨一 磨二 磨三 磨四 磨五 磨六 磨七 磨八 0.3mm 2500 2200 1900 1600 0.35mm 2800 2500 2200 1900 1600 0.4mm 3000 2800 2600 2400 2100 1800 0.45mm 3000 2800 2600 2400 2100 1800 0.5mm 3200 2900 2600 2300 2100 1700 1400 0.55mm 3200 2900 2600 2300 2000 1700 1400 0.6-1.2mm 3200