连铸生产实习指导书.docVIP

连铸生产实习课题 一．连铸物料 1．连铸常用耐火材料 能够根据外形及材质识别连铸用连铸用耐火材料，并根据连铸要求合理选择耐火材料。 2．连铸常用其它材料 识别各种浇注保护渣料、发热剂和保温剂； 识别各种填充料和各种钢包、中间包保温材料。 二．浇注工艺及操作 1．连铸开浇前的准备 ⑴修砌钢包 学会修砌钢包，提高钢包的使用寿命。 ⑵烘烤钢包 学会烘新钢包，保证钢包使用寿命，不穿包及提高钢的质量。 ⑶清理钢包维护包衬 学会清理及维护钢包的方法，确保下炉钢水顺利浇注，避免残钢、残渣影响下一炉钢水质量，提高钢包的使用寿命。 ⑷判断钢包的可用性 学会判断钢包能否继续使用，经济使用钢包，不发生穿包事故。 ⑸塞棒的砌筑与烘烤 学会砌筑塞棒并进行烘烤，确保浇注过程塞棒不断裂，保证正常浇注。 选水口砖并安装水口砖 学会选水口砖并能熟练安装水口砖，避免浇注过程中发生水口砖漏钢事故。 ⑺安装中间包塞棒 学会安装塞棒，保证浇注过程中塞棒升降自如，避免出现浇注时断棒，关不住及失灵等事故。 ⑻使用有关工具及材料 熟练使用连铸所用的各种工具，正确识别和使用连铸所用材料。 ⑼清理上下滑板槽及上下水口残钢、残渣 学会清理残钢、残渣，保证滑动装置正常运行，浇注时不跑钢、漏钢及失灵。 ⑽安装上下水口、滑板，调节上下滑板间隙 学会安装上下水口、滑板，调节上下滑板间隙，保证滑动装置正常运行。 ⑾热装、外换钢包底吹氩透气砖 掌握钢包在热状态下更换底吹氩透气砖的工艺过程，确保钢包底吹氩成功率，缩短钢包停包检修时间，降低钢包工作衬的损坏。 ⑿安装钢包、中间包滑动水口控制机构 熟练掌握钢包、中间包滑动水口液压缸安装，保证其正常运行。 ⒀判断中间包及水烘烤情况 掌握中间包及水烘烤操作，保证顺利开浇。 ⒁检查开浇前的设备 掌握各设备是否已进入准备浇注状态，连铸机所需供应的各种介质的供应是否已达到所需要的指标；送引锭操作是否正常；浇注用各种工具材料是否已准备就绪。 送引锭杆 掌握送引锭杆操作，将引锭杆顺利送至结晶器内待浇注位置。 ⒃塞引锭头 掌握塞引锭头操作，保证顺利引坯、脱坯及正常操作。 ⒄确定浇注温度 掌握浇注不同钢种、断面的浇注温度，确保浇注顺利进行。 ⒅开中间包车 学会开中间包车，保证连铸正常生产，提高生产率。 ⒆吊装中间包 学会吊装中间包，保证连铸正常生产，提高生产率。 ⒇中间包车准确定位 学会中间包车准确定位，保证连铸正常生产，提高生产率。 2.连铸开浇 ⑴安装钢包长水口、吹氩环及加中间包保护渣 掌握安装钢包长水口、吹氩环及加中间包保护渣的方法，以浇注出高质量的铸坯。 ⑵调整中间包水口的浸入深度及对中 掌握中间包水口对中及浸入深度的调整操作，保证达到生产要求。 ⑶安装中间包浸入式水口 掌握正确安装中间包浸入式水口的操作。 ⑷正确控制中间包水口开口度及拉坯时间 开浇时正确控制中间包水口的开口度和铸机起步时间，顺利进行浇注。 ⑸手动快速更换中间包定径水口 掌握手动快速更换中间包定径水口技术，达到降低成本提高铸坯质量的目的。 ⑹加结晶器保护渣 能及时均匀地加入保护渣，保证浇注顺利进行。 ⑺结晶器加润滑油 能及时均匀地加入润滑油，保证铸坯不粘结，浇注顺利进行。 ⑻稳定结晶器液面高度 能人工控制或采用结晶器液面控制系统自动控制结晶器液面。 ⑼调整和控制拉速 掌握不同参数状态下的连铸拉坯速度的调整和控制，达到稳产高产。 ⑽设定拉速 根据工艺要求，设定合适工作拉速，稳定控制结晶器液面。 ⑾成品取样 正确掌握取样方法，取出具有代表性的成品样。 ⑿常用钢种连铸操作要点 熟练掌握常用钢种的浇注规程及操作要点，以浇注出合格的铸坯。 ⒀钢液温度与钢液流动性 正确判断钢液温度与钢液流动性，确保浇注顺利进行和提高铸坯质量。 ⒁控制结晶器冷却水 掌握浇注过程结晶器冷却水的控制操作，保证浇注正常进行。 ⒂捞渣 掌握结晶器敞开浇注时的捞渣操作，保证铸坯质量、保证浇注正常进行，保护结晶器铜板。 ⒃接攀换包操作 学会接攀操作，快速更换中间包并到位，保证连铸连续正常生产，提高生产率。 3．控制二冷强度、拉矫及脱锭 ⑴根据拉速及断面控制冷却水量的大小 掌握拉速与断面大小相匹配的给水量，保证铸坯质量及连铸生产，节约冷却水用量。 ⑵冷却水量在各段的分配 掌握控制二冷喷淋水的操作，浇注出合格的铸坯。 ⑶拉矫操作 掌握拉矫机的使用方法，顺利拉出铸坯。 ⑷脱开引锭头 掌握脱锭操作，保证引锭杆与铸坯分离并存放。 4．切割连铸坯及尾坯封顶 ⑴正确使用各种切割设备 能利用切割设备切割铸坯。 ⑵根据定尺要求调节切割设备 学会切割操作，能将铸坯割成一定长度。 ⑶进行尾坯封顶操作 学会尾坯封顶操作，提高铸坯收得率。 ⑷停浇操作 掌握停浇操作步骤，为下