前言及第一章概述03版.ppt

插齿 插齿机 插齿原理 1.4 生产过程与组织 ■ 生产过程 从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为生产过程。包括： ● 生产技术准备过程 ● 毛坯的制造和处理过程 ● 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ● 部件或产品的装配、调试、检验和油漆等 ● 原材料和成品的运输与保管 ● 产品的销售与服务 1.4.1 生产过程和工艺过程 生产过程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 主要包括： ■ 工艺过程 毛坯和零件成形 铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、注塑、压塑等 机械加工 切削、磨削、特种加工等 材料改性与处理 热处理、电镀、涂装、热喷涂等 机械装配 把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作 机械产品的工艺过程 是指零件的机械加工和产品装配过程，分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理、装配等。 辅助过程 生产过程的其它环节，诸如工具的供应、设备的维修、包装、运输、保管等，为产品制造中的辅助过程。 1.4 .2 生产类型 机械制造工艺过程的安排取决于生产类型，生产类型又是由生产纲领决定的。 ■ 生产纲领 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的某种产品的数量及进度计划称为该产品的生产纲领。 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 零件的生产纲领确定后，还要根据生产车间等具体情况将零件在一年中分批投产，每批投产的数量称为批量。 计划期为一年所对应的生产纲领称为年生产纲领（简称生产纲领），由下式计算： 1.4 .2 生产类型 1.4 .2 生产类型 不同的产品有不同的生产批量。需求的批量不同，形成了不同的生产规模类型，如大批量、成批量、单件生产等。 ● 单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 ● 成批量生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。 每批制造的相同产品的数量称为批量。 ●大批量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。 1.4 .2 生产类型 生产类型 零件年产量（生产纲领） 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 ≤5 ≤10 ≤100 成 批 生 产 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 ≥1000 ≥5000 ≥50000 生产类型与生产纲领的关系 工艺过程特点 生产类型 单件生产 成批生产 大批量生产 工件的互换性 一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配 大部分有互换性，少数用钳工修配 全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法 毛坯的制造方法 及加工余量 铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大 部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。 铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。 机床设备 通用机床。或数控机床，或加工中心。 数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。 夹具 多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。 广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。 刀具与量具 采用通用刀具和万能量具。 可以采用专用刀具及专用量具或三座标测量机。 广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量。 对工人的要求 需要技术熟练的工人。 需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。 对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。 工艺规程 有简单的工艺路线卡。 有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。 有详细的工艺规程。 各种生产类型工艺过程的特征 1.4 .2 生产类型 单件、小批生产往往是由通用设备，靠人的技术或技艺 来完成的； 成批生产采用专用设备和专用工艺装备； 大批量生产往往是由自动生产线、专用生产线来完成的 生产全部零部件、组装机器。 生产一部分关键的零部件，其余的由