第四章 连铸工艺.pptVIP

浇铸温度是指钢水进入结晶器时的温度，实际上是指中间包内的钢水温度。通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min，这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。 浇铸温度可表示为(也称目标浇铸温度)：T=TL+△T 2、出钢温度的确定 钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 ⑴△T1—出钢过程的温降。 温降原因：钢流的辐射和对流散热、钢包内衬吸热(多)、合金熔化吸热。与出钢时间、出钢温度及钢包的使用状况有关。 经验数据表明大容量钢包出钢过程温降约20~40℃,中等钢包约30~60℃。 措施：①减少出钢时间；②维护好出钢口,使出钢过程最大程度的保持钢流的完整性；③钢包预热应大于1100℃,尽可能“红包”周转；④保持包底干净，尽量不留桶底或残渣。 1、控制拉速的意义：拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺行，而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量。 ⑷ 正常浇注操作 中间包开浇5min后大包操作工开始测温,中包操作工根据所测温度调整拉速,当拉速与温度相匹配时转入正常浇注。应注意以下几点： ①大包操作工通过中间包液位来控制钢包注流,并注意保护套管的密封性、中包保温和按要求测温等工作。 ②中包操作工要注意控制好结晶器液位,保持结晶器液面距上缘高度80~100mm,液面波动最好控制在±3mm内,最多不超过5mm。 ③浸入式水口插入深度以结晶器内热流分布均匀为准，一般水口侧孔上缘距液面125 ±25mm。注意调整水口渣线。 ④注中结晶器保护渣的添加原则是：少推、勤推、黑面操作。保持液渣层厚度10~15mm,粉渣层厚度15~20 mm,并及时捞出渣条、渣圈。 ⑤主控室内操作人员随时监控好设备运行情况及各种参数的变化。特别是结晶器冷却水的运行情况。 ⑸ 更换钢包操作 原则是不降低拉速，当然更不能停机或中间包下渣。因此应做到： a、钢包不能下渣,可通过大包称量、浇注时间等估算剩钢。 b、钢包更换前，一定要将中间包注满，在拉速降低不多的情况下给第二炉钢水的衔接留有充分的时间。 c、更换钢包时,尽快做好一切准备工作开浇。如不能自开,立即烧氧,同时降速浇注。 更换中包停机时间要求不超过4min,否则新、旧铸坯“焊合”不牢而引发漏钢事故。更换程序： a 将下一炉钢包旋至等待位置。 b 旧中间包液面降至预定高度后逐渐降速；同时停止新中间包的烘烤并开到旧中间包旁边。 c 关闭旧中包水口，停拉矫机，升起旧中间包，待水口出结晶器后同时开动两中包小车，使新中包达到浇注位，新中包下降后将钢包也转到浇注位。 d 打开钢包将钢水注入新中包。 换包开浇操作同第一炉开浇操作。 ⑹快速更换中间包操作 更换中间包是实现多炉连浇的需要，该操作难度较大。 ⑺ 异钢种连浇 异钢种连浇与更换中间包操作没有本质区别,关键是不同钢种不能混合。在上一炉钢液浇注完毕后,在结晶器内插入金属连接件,并投隔热材料,使其形成隔层,防止钢液成分混合,但隔层上下钢液必须凝固成一体才可继续浇注。需做到： ①换中包停机时间不超过3min,否则二冷区铸坯温度偏低难以矫直,或新旧铸坯连接不牢而漏钢。 ②当前一炉钢液浇注完毕,换包前待结晶器旧保护渣捞干净后,加一薄层新渣,千万不能将旧水口碎片卷入铸坯中。 ③旧中包车开走后,立即将金属连接件插入结晶器内一定深度,安放平稳。 ④开浇操作同第一炉。 ⑻ 浇注结束操作 ①钢包浇注完毕，中间包继续浇注。当中间包钢水量降到1/2左右时开始逐步降低拉速。 ②当中间包钢水量降到最低液位时，立即关闭塞棒或滑板，开走中间包小车并停拉娇机。迅速捞净结晶器保护渣,用钢棒或吹氧管轻轻均匀搅动钢液面进行封顶操作。 ③确认尾坯凝固后，将按钮旋到“尾坯输出”位置，由切割操作室控制拉尾坯操作，拉尾坯速度可比正常拉速高一些，连铸结束。 3、连铸浇钢操作事故 A 大包滑动水口故障 ⑴ 滑动水口不能自动开浇 ①产生原因 a 引流砂填充松散,钢水渗入烧结； b 引流砂潮湿,接触钢水后水分蒸发,钢水渗入烧结； c 填砂过于严实,钢水接触表面烧结; d 引流砂材质不合适，粒度不均匀且非球形； e 钢水在钢包内滞留时间过长,温度偏低,在水口处冷凝； f 烘包时包壁上的残钢残渣熔化流入座砖形成渣壳，开浇时钢水静压力不能冲破渣壳等。 ② 措施 a 应急办法：烧氧引流。 b 根本办法：选择配料合适的引流砂，烘烤干燥，填充适当； c 其他