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如何管好品质 一、品质是什么 品质就是质量，一个产品所具备的特或属性。品质：就是以最经济的方法提供顾客满意的产品与服务。 二、品质管理的价值观念 1、品质就是符合客户的需求 追求品质，并不是唱高调，喊口号。正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。 2、品质是制造出来的，而不是检验出来的。 知道这句话的人不少，但真正理解的却不多，常见的几种误区是： 例一：有些企业为了提升产品品质，放置了许多检验人员，每一种物料虽经过好多QC的检查，但是在生产线上仍然要一个一个认真筛选，这样的企业，最终产品或许品质不错，（但也不一定），但在耗费的人工、物料成本是十分巨大的。 例二：有的企业把所有品质问题都归咎于品管人员，诚然，品管人员有责任去做“品质的管制”，但如果制造单位没有正确的心态，品质又如何会好呢？ 例三：有的企业把品质问题的责任都推给了制造单位，而品管及其他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好的产品吗？ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质的本身，但可以品质管理提供重要的参考。 3、预防胜过救火 企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的口拙问题，许多干部乐此不疲，现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当作是“正常”的工作，却忽略了源头管制，预防错误的本职工作，如果能够一次把工作做好，而不出现“异常”是最经济，最合算的。 4、提高品质，就是降低成本 许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能造物品质，事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有一种不易被理解或意识到的“损失成本”（或称失败成本）。如图： 不良、报废 预防成本 返工、重修 品质成本 鉴定成本 内部损失成本 重检 损失成本 损失工时的连锁反应等等 外部损失成本 客户投诉 退货、索赔 订单减少取消 公司声誉损失等等 5、适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本，因此提升品质，要投入成本，不提升品质，成本更高。 三、强化人吊挂管理以提升品质 1、人员品质观念的强化： A、品质是制造出来的，不是检验出来的。 B、第一次就把事情做好 C、品质是最好的推销员 D、没有品质就没有明天 E、客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 2、员工技能培训 ①岗前训练 A、产品特点与基本知识 B、品质标准与不良辨识 C、作业流程与品质要求 ②岗位训练 A、如何正确理解操作设备、工具 B、如何自检、互检 C、品质不良种类与限度 D、基本的不良修复技巧 E、如何求救 3、操作者自主管理 ①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 A、“三按”即：按图纸、按工艺、按标准生产B、“三自”：即对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好加工者、日期、品质状况等标记。C、“一控”：即：控制自检合格率 ②开展“三不”“三分析”活动 A、三不、即：不接受不良品，不制造不良品、不传递不良品 B、三分析、即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产品品质问题的原因，分析应采取的措施。 四：人为操作不良的对策 人为操作不良的对策 1、利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因及对策； 2、将不良品的损失金额化，并公布于现场，向中工说明； 3、按照个别不良品状况，分别教育； 4、加强作业员工责任心之教育； 5、员工技术性指导及品质观念灌输； 6、将良品与不良品分别用实物或照片列出，教育有相关人员； 7、将正确与错误的工作照片列出 ，教育员工； 8、标准操作规范之要求、查核； 9、确实传达各工序品质需要之目标； 10、加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒； 11、新进员工或工作轮调时特别加强该站巡视； 12、将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。 本节总结：如何管好品质与如何做好，具体看我们管理人员的决心有多大，各负责人员对重视度与品质好坏直接挂勾，以上的培训教材只是初步教导大家，如何做好品质这一项工作，具体结果还是看各位的执行力度与理解能力； 品质：是企业的价值与尊严； 品质：是企业未来的决战场； 品质：是最好的推销员。 没有品质，就没有明天 要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高 品质做得好，顾客留信不会跑 品质是制造出来的，而不是检验出来的 提高品质，就是降低成本 品质预防，用过救火。 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。