5000T篦冷机液压说明书.docVIP

篦冷机液压控制系统说明 概述 该篦式冷却机额定产量为5000t/d,因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。 该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3） 其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。(图2) 液压传动系统的组成及功能： 2.1液压传动的术语： 推程————液压缸活塞的上推运动，既活动篦床向物料流动的方向运动。 回程————液压缸活塞的回退运动，既活动篦床向物料流动的反方向运动。 冲程————由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。 冲程次数————液压缸每分钟的冲程数成为冲程次数。 行程————在液压缸上推或回推运动中，活塞运动距离。 2.2液压传动系统图(见图3) 2.3组成部件及功能描述 该液压系统由油箱装置、控制阀台、循环泵装置、执行机构以及电气控制柜等部分组成。 2.3.1油箱装置 包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、温度控制等辅助元件。 功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测。 2.3.2循环泵装置 包括循环泵、冷却器、冷却水泵等。 功能：a.冷却；b.循环过滤。 2.3.3控制阀台 包括三个控制阀块、四个泵电机组、仪表等。 功能：a.产生油流和油压；b.控制液压缸运动的方向和速度；c.提供系统过载保护功能。 2.3.4执行机构 篦冷机三段篦床运动油缸，共六只，每段两只。 功能： 推动篦床往复运动。 2.3.5电气控制柜 包括控制柜、控制箱及控制软件等。 功能：实现传动的控制、调整和自我保护。 2.4液压系统主要技术参数： a、油箱容积：2500L b、额定压力：19MPa c、额定流量：3×130L/min d、电机功率：75KW（4台）380VAC/50Hz e、油缸内径/活塞杆径/油缸行程：140/100/170（4只） f、工作介质：液压油　　N46 h、最大冲程次数：20次/分 3、操作 3.1启动操作程序 注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。 （1）启动(两台主泵工作，备用泵不工作)前，应确保截止阀应处于如下状态： 截止阀序号 状态 2、12.3、12.4(泵吸口蝶阀) 打开 26.2、26.4(泵负载反馈截止阀) 打开 38.1、38.2、38.5、38.6、38.7、38.8、38.11、38.12（油缸管路截止阀） 打开 38.3、38.4、38.9、38.10（油缸管路截止阀） 关闭 26.1、26.3（备用泵负载反馈截止阀） 关闭 27.1、27.2(备用泵出口截止阀) 关闭 (2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5)在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。 (6)启动备用泵时，参见“检修、维护说明书”中3.2.8节。 3.2开车前各项准备工作： 3.2.1向油箱内加油 注意事项： 油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。 油箱用滤油车注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。 把滤油车上的注油软管连接到油箱的注油口(卸下止回阀上法兰)上，吸油口伸到油桶内。 给滤油车通电，注油工作即已开始。 注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。 3.2.2向油管内充油 与液压缸相连的管道有截止阀，其布置形式如图4所示。 进回油管上各有一个截止阀X，旁通管上有一个截止阀Y。 注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被　压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而将截止阀Y打开。 向油管内充油执行以下操作步骤： (1)关闭截止阀X； (2)打开截止阀Y； (3)检查管线系统，确保正确连接； (4)确保泵吸油管道上的阀序号2、12.3-12.4蝶阀打开； (5)逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋转方向正确； (6)为了能使管充满油，逐个地在比例换向阀完全打开的条件下让泵工作5――10分钟。 注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。 3.2.3液压管网的冲洗和排气 目的：清除系统中的空气、污物。管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2－3次。 先