第四部分计算机辅助工艺规程设计C.pptVIP

第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.3 成组技术 4.3.2 零件的分类 此法考虑问题全面，能经济地将形成零件族的所有零件都包括进去，但系统建立与维护开销较大。 利用此类分类编码，计算机系统结合工具、机床、成本和时间等数据可以产生工艺规程。(包括零件组别、自动选择的标准件、机床、刀具、夹具选择、切削参数、详细成本、准备时间、加工时间、零件加工顺序、材料清单等)。 (3)根据工艺流程进行分类 其思想是寻找具有相似工艺流程的那些零件族，并将零件分到在机械加工车间中具有相同工艺路线的那些零件组中，从而保持最佳工艺路线。 通常，相似的设计特征也要求相似的工艺过程。 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.3 成组技术 4.3.3 零件分类编码系统 1. 分类编码的特点 分类编码的任务是对零件进行识别，标志和分类。每个工件都有标志码和分类码。分类编码的注意的问题： (1)分类因素：可根据零件的共同的设计特征或(和)制造特征进行分类。 (2)分类编码长度：工业中使用的编码系统的位数一般不超过36位，每个码位可以有2～26个值(十进制、十六进制或拉丁字母)。 (3)分类参数安排：最重要的参数应放在最显著的码位上，而且相似的零件参数应有相似的编码。 (4)代码唯一性：每个零件有唯一的分类代码(只有一个)。 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.3 成组技术 4.3.3 零件分类编码系统 2. 分类编码方法 分类编码有两种方式：链式代码结构、分级代码结构(分类式代码结构)。 (1)链式代码结构 采用链式代码结构编码时，每个码位的码值都描述工件的一个特定性质。现在使用的链式代码有两种： a. 长度固定的：所有代码的码值长度相同，码位位置相同。 b. 长度可扩展的：它需要一个码位标志符。 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.3 成组技术 零件分类编码示例 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 码位 码位值 : 根据使 用的代 码字母 而定 码位 码值 (0~9) 材 料 材 料 形 状 材 料 性 质 连 接 方 法 公 差 表 面 粗 糙 度 试 验 方 法 特 殊 要 求 0 1 2 3 ... 9 0 1 2 3 ... 9 0 1 2 3 ... 9 0 1 2 3 ... 9 0 1 2 3 ... 9 一级分类 二级分类 三级分类 四级分类 五级分类 ( a) 链式代码结构 ( b) 分级代码结构 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.3 成组技术 4.3.3 零件分类编码系统 (2)分级代码结构(分类式代码结构) 采用分级代码结构时，每个码的特征与前一位码特征有关；它又限制下一位码的特征。 在实际应用中，常将此两类代码结构相结合。链式代码便于纵向检索，分级结构代码便于横向检索。 实际的分类编码系统以链式分类系统居多，如Aachen TH的Opitz(德)、制造数据系统公司的CODE(美)、荷兰金属研究所的MICLASS等。分级编码系统有Brish等。 计算机集成制造系统概论第四章 计算机辅助工艺规程设计 4.1 CAPP概述 4.2 CAPP系统 4.3 成组技术 4.4 创成式CAPP系统 4.5 派生式CAPP系统 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.4 创成式CAPP系统 4.4.1 创成式CAPP法的原理及系统构成 创成式CAPP法主要用于新型零件的工艺过程设计、非零件族的零件制造工艺设计或者需由工艺过程基本单元构成的派生法CAPP中。 1. 创成式CAPP(G-CAPP)原理 创成式CAPP法不是利用零件标准工艺规程，而是依靠CAPP系统的各个逻辑判断功能、加工方法的知识和经验、以及各种有关的工程数据信息来制定零件的工艺规程。 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.4 创成式CAPP系统 4.4.1 创成式CAPP法的原理及系统构成 创成式CAPP法的基本思想为： (1)将零件分解为若干形状基本元素，以便确定加工基本元素（基本工艺）； (2)拟定一些规则，以便将某些加工基本元素合并成加工模块； (3)确定使加工基本元素和加工模块的描述定型(工序描述)的方法； (4)制定一些决策准则以确定零件机械加工工序和其他工序。 第四章 计算机辅助工艺规程设计CAPP4.4 创成式CAPP系统 4.4.1 创成式CAPP法的原理及系统构成 2. 创成式CAPP系统功能模块及数据库 (1)功能模块 包括：零件表面辨识、材料毛坯选择、加工方法确定、机床选择、刀具选择、夹具选择、机器人手爪