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1-3 刀具材料和切削用量;一、 刀具切削部分应具备的基本性能; 二、 车刀切削部分常用刀具材料;1.高速钢;(1)高速钢的分类 ;(2)常用高速钢的牌号与性能;高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素,使其常温硬度可达67~70HRC,耐磨性与热稳定性进一步提高。 适用于: 加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有M42等。 ;粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末,然后再热压锻轧制成。 特点: 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。 ; 2.硬质合金;钨钴类(WC+Co); 钨钛钴类(WC+TiC+Co); 钨钛钽(铌)钴类 TiC+WC+Ni+TaC)。;(2)常用硬质合金的牌号及其性能;钨钛钴类硬质合金 代号为YT,属P蓝色类。它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高,Co含量就低,其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高,但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降,适合于精加工。 ;钨钛钽(铌)类硬质合金 代号为YW,属M黄色类。它在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC,这样可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等。它既适用于加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。 ;以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属,在高温下烧结而成的一种刀具材料。 其优点是硬度高,耐磨性、耐高温性能好,有良好的化学稳定性和抗氧化性,与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强; 其缺点是脆性大、抗弯强度低,冲击韧性差,易崩刃,所以使用范围受到限制; 可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。2000度;;(4)涂层刀具材料;; 应当指出,加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金,只有在加工难加工材料时,才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢,在加工高硬度材料或精密加工时,才考虑选用超硬材料。 ; 切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数, 是背吃刀量、进给量和切削速度三者的总称。 故又把这三者称为切削用量三要素。;1.背吃刀量 ap;2.进给量 f;3.切削速度 Vc;例2: 车削直径为Φ60mm的工件的外圆,选定的车床主轴转速为600r/min,求切削速度。;今天作业
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