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注塑及吹膜常见问题及解答 注塑：-----注塑机外观 注塑模具简介 PSM注塑材料适应设备及注意事项 结合PSM材料性能，HL-103/303注塑粒料目前适用于卧式注塑机，二板式模具较为常见。 多数制品为餐饮具。 模具出模数量≤24件，采用180T—230T的设备，圆形排列，锥形点胶宽度2.5毫米，厚度1毫米，直浇道直径8毫米，长度50毫米，圆形流道直径7毫米，圆形流道内径76毫米，每条流道控制2件产品进胶，直径6毫米，进胶点与进胶点相距10毫米。 注塑PSM材料过程中常见问题及对策 注塑过程中的常见问题 黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 飞边/毛边 分层起皮 流痕 欠注 银纹/水花 熔接痕 成型问题-黑点/黑纹 案例 (黑纹) 改进方法 (1) 改进方法 (2) 成型问题-发脆 发脆原因分析 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不恰当 螺杆设计不恰当 熔接痕强度不高 使用过多的回收料 案例 (发脆) 改进方法(1) 改进方法 (2) 成型问题- 烧焦/焦痕 焦痕形成原因 型腔空气不能及时排走 材料分解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当 案例(焦痕) 改进方法 成型问题-飞边/毛边 飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的物料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 案例 (飞边) 改进方法 成型问题-分层起皮 分层起皮原因分析? 混入不相容的其他高分子聚合物 成型时使用过多的脱模剂 型腔内熔体温度过低 水分过多 浇口和流道存在尖锐的角 案例 (分层起皮) 改进方法 成型问题-流痕 流痕的原因分析 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小 案例 (流痕) 改进方法 成型问题-欠注 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 案例 (欠注) 改进方法(1) 改进方法(2) 成型问题-银纹/水花 银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 ? 材料被污染 ? 料筒温度过高 ? 注塑量不足 ? 熔融物料流动速度不够，于模具型腔产生摩擦，PSM材料淀粉析出。 案例 (银纹) 改进方法 成型问题-熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷 案例分析 (熔接痕) 改进方法 注塑常规工艺参数--温度设置 区域 温度 (℃) 前段 180～195 中段 170～180 尾段 165～170 模具 45～80 薄膜生产线 1.平挤下吹法 1.平挤上吹法 3.平挤平吹法： 平挤上吹法 PSM吹膜材料适应设备及注意事项 PSM吹膜料吹膜遇到的常见问题及解决方法。 .引膜因难 原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。 ??? 解决方法：适当调整模头温度。 ??? 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也 会引起引膜不正常。 ??? 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。 ??? 3.原料中混有杂质或配方不当。 ??? 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。  原因：1，原料受潮； 2，温度过高； 对策：1，对原料进 行烘干； 2，降低温度。 备注：HL-101在加工生产过程中，因材料本身含淀粉颗粒，所做膜类制品建议不印刷或小面积印刷图案以及网格状图形。适合用于覆盖类产品。 HL-301不存在此情况。 避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中 材料 增加料筒和模具温度 避免使用过多的脱模剂 工艺条件 对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度. 模具设计 流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷 增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 ?增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度 工艺条件 增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料. 增大流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸 模具设计 欠注形成原因 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑. 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 模具设计 增加熔体的流动性 材料 增大注塑压力 增大注塑速度 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 工艺条件 检查止逆阀和料筒内