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简列典型案例: 5、前列腺素中间体实现了在20℃-18℃温度下快速低温浓缩,保证了产品的质量及生物活性。 6、磷霉素水解母液使用一台9㎡旋转列管浓缩器,采用常压水蒸气代替原0.3-0.4MPA蒸气加热,提高产品质量、收率和生产能力,彻底杜绝爆炸危险。为磷霉素大幅度扩产增效提供有利条件。 7、使用旋转列管浓缩器提纯多硝基化合物,收率提高10%,减少三废。 8、采用三台旋转列管浓缩器作为芥酸高真空蒸馏器,与意大利进口装置相比,大幅度提高了生产能力和收率,质量由合格品提高到出口优级品,设备费用大大降低。 刮板蒸发器/短程蒸馏器 一、概述 刮板蒸发器经过多年的应用,结构不断改进,使得刮板蒸发器至今还广泛应用于农药、医药、化工、食品等行业,刮板蒸发器被内置了冷凝器,即短程蒸馏器产生。 短程蒸馏器的结构为立式圆筒形,带有加热夹套,内置各种不同型式冷凝器,传动主轴上带有捕集器和不同形式的刮膜件以及布料器,适合提纯和分离各种高沸点、高热敏性、高粘度物料。 二、工作原理 短程蒸馏过程中,其料液的液膜成湍流状,在加热面上被强制成薄膜并向下流动蒸发,而瞬间在距离非常短的冷凝器上冷凝(距离60-80mm),避免了真空度受料液静压的影响,非常适合绝压在1Pa-0.1Pa下进行亚分子蒸馏的单元操作过程。 三、装置的性能及特点 短程蒸馏具有传热效率高、蒸发强度大等特点。特别适合农药、医药、化工、食品、石油 、制盐制碱、冶金、化肥等行业的高沸点、高热敏性、高粘度和含有固体颗粒的物料的处理,得到高质量、高纯度的产品,减少或排除物料的分解、聚合可能性。 短程蒸馏捕集是关键,该装置利用其本身空间加装的百叶窗式捕集器,能在蒸发过程中将蒸汽中夹带的雾滴完全分离出去,并被反抛回到加热面,另外可根据不同的工艺要求可采用不同型式捕集器而达到雾沫分离的目的。 我公司研发的短程蒸馏器内设有冷阱,简化管道流程,减小了压力降,明显提高了系统真空度。 ? 四、适用性 短程蒸馏应用广泛,可处理常压、沸点500℃的物料。其典型物料有脂肪酸、脂肪酸甲酯、单甘脂、芥酸、芥酸酰胺、VE、天然VE、鱼油、油酸酰胺、偏酐、增塑剂、润滑油、乳酸、光亮油、麦芽油、米糠油、硅油及其它高沸点、易燃易爆物质、硝基物和多硝基物等多种的有机化合物的蒸馏与提纯. 五、装置的结构与特点 根据物料的性质不同,选择不同型式的刮膜件,有滚动型,固定刮板型,活动刮板型三种。材质一般为填充聚四氟乙烯和石墨。蒸馏设备与产品接触的部分通常采用304、316L制造。另可根据用户的要求也可制作碳钢、Q345R或其他特殊材质,如钛、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金等。 ? 六、设备优点 1.极小的压力损失 在蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。 2.可实现真正真空条件下操作 正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。 3.高传热系数,高蒸发强度 ?物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。 ? 4.低温蒸发?: 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。 5.过流时间短: ?物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。 6.可利用低品位蒸汽: ?蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。 7.适应性强、操作方便: 独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。 ? 新型短程蒸馏器 目前,我们已研发了一种内置预热换热器、冷凝器及冷阱的短程蒸馏器。 一般情况下,原料进入短程蒸馏器前需要预热,我们把预热器内置到短程蒸馏器内,利用短程蒸馏器内的物料二次蒸汽,加热物料液体,这一过程中既预热了液体物料,又使物料蒸汽温度降低,起到了冷凝的作用。将一般存在于真空机组与短程蒸馏器之间的冷阱,内置在短

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