3.损伤评估-售后服务部 服务培训室.pdf

损伤评估 FTMS 售后服务部服务培训室 • 概述 • 正确损伤评估的期待 • 评估不当的影响 • 损伤评估的标准流程 • 维修工时费计算现状 • 统一丰田标准工时的意义 1.概述 将事故车的零件更换项 目、维修作业项目、维 修费用书面化，并最终 制作成定损报价单。 2.正确损伤评估的期待 车辆维修后 较短的维 的高品质 顾客 修时间 提升顾客 合理的利 信任度 润收入 经销店 标准、有效的作 业流程及指导 3. 评估不当的影响 评估过高 过多的作业时间及维修项目 过多的零件更换作业 分配太多的时间用于维修 费用过高 零件订购 钣喷车间不能接收新工单 报废零件的回收 顾客信任度降低 业务损失 浪费人力资源 钣喷车间事故车数量减少 收入下降 评估过低 过少的作业时间及维修项目 缺少相关零件更换作业 降低维修质量 零件的再订购 浪费人力资源 顾客信任度降低 延误交付日期 钣喷车间事故车数量减少 作业中断 追加零件的费用无法（困难） 收入下降 向顾客索要 4.损伤评估的标准流程 询问事故发生情况 车身尺寸测量 车辆检查 询问事故发生情况 • 事故发生的时间 • 事故发生的地点和原因 • 事故发生时的路况 • 包含的乘员，车内是否有货物等 • 其他涉及的车辆，撞击速度，撞击角度 车辆检查