技术要求1钢管保温技术要求1预制直埋保温管技术要求11.docVIP

附件、技术要求 1、钢管保温技术要求 1、预制直埋保温管技术要求 1.1、保温：硬质聚氨基脲酸脂泡沫材料，聚氨脲酸脂原料必须是进口产品，聚氨脂保温层在140℃下持续运行，寿命达30年以上，且可耐150℃瞬时峰值温度无碳化变形。其中保温密度≥85Kg/m3、芯部密度：≥60kg/m3、抗压强度：（压缩率10%）≥0.3MPa、导热系数 λ50≤0.033 W/（m2.K）、吸水率≤10%、闭空率≥88%，产品品质不得低于德国金陵拜耳公司或美国享斯迈公司生产的同类型号产品。 1.2、外套管：为高密度聚乙烯黑色管，聚乙烯料品质不得低于齐鲁石化公司塑料厂生产的同类产品质量（DGDB2480产品）或上海金菲等。外套管密度940-965kg/m3、拉伸屈服强度≥19MPa、断裂伸长率≥400%、耐环境应力开裂F50≥1000h、纵向回缩率≤3%、长期机械性能≥1500h、外套管内壁表面张力：≥50dyn/cm、极化率不低于90%偏差要求：L±5 mm、壁厚偏差±8%、外径公差±2mm、挤出车间应严格控制在偏差范围内。 1.3、加工工艺要求：严格执行钢管外表面抛丸和聚乙烯外套管内表面电晕处理，确保钢管、保温层、外壳管三位一体的同心整体结构。 1.4、≥DN200直口补口采用电热熔套方式；弯头采用电热熔焊接方式,虾壳弯连接处不允许用热缩带连接；其余现场补口采用热缩带补口。 1.5、预制保温管出厂前需加设封帽，并按照规范设置清晰的、永久性的标志。 1.6、各项指标均符合GB/T29047-2012 2、钢管技术要求 2.1、≥DN200钢管采用Q 235B，长度为12米，长度偏差—20/+50mm，壁厚偏差为0.5mm，不能有丁字型接口，≥? 630幅宽1250mm,529＜?＜630幅宽在1010mm以上中宽带钢，符合GB/T9711.1-2011。＜DN200选用20#材质的无缝钢管，标准执行GB/T8163-2008。卷材品质不得低于济钢、莱钢、日钢、邯钢、天津中铁、邢台德龙等厂家生产的同类产品质量。 2.2、钢管质量不得低于山东胜利钢管有限公司、沧州市鑫宜达钢管集团股份有限公司、中原管道制造有限公司任一种同类产品质量。 2.3、钢管保温之前，外表面应进行抛丸处理，抛丸前钢管不得有锈蚀现象。表面除锈级达到GB/T8923标准SA2 1/2要求。 2.4、货到时附有出场合格证，材质单及检测报告（包括水压试验，超声波和X射线） 3、货物运输到广饶县城施工现场，并负责卸车，报价中应包含卸车费。并说明随机取样抽检送具有相应检测资质的单位进行检验，并出具检测报告，其费用由供货商支付。 2、保温管件技术要求 1聚氨酯保温管件要求：使用二步法加工，预制保温管件外护管对接焊口,要求采用端面熔融焊接工艺(镜面焊)。保温发泡原材料应选用知名品牌的产品。外皮应选用知名厂家的产品，保温管件在保温前应100%除锈，管件两头直管段长度为通径。 2.技术要求 2.1管件技术要求： 执行GB12459-2005，管材材质要求：DN≦600无缝管件材质为20#钢，DN600为Q235B； 2）保温层任意位置的泡沫密度不应小于80kg/m3；聚乙烯外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa; 断裂伸长率不应小于350%；投标人所投产品应满足国家、部门和行业标准等相关规定，须具有国家级专门检测机构出具保温管道性能试验报告。以上检测报告须有CMA、CNAS、ILAC等认证标识，检测报告要求在有效期内，产品质量检测报告上的被检单位名称必须与投标人法人营业执照名称相符（开标时提供以上检测报告原件）。 3）钢管除锈应严格执行《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/29047-2012标准及《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》。 4）螺旋管推荐使用：螺旋管厚度负偏差要求小于0.3mm，钢管焊口应提供实验报告；执行标准GB/T9711。产品品质相当于或高于河北中原、天津友联（友发集团）、济南玛钢等； 5）无缝管推荐使用：品质相当于或高于宝钢无缝、包钢无缝、天津大无缝（天津钢管集团）、烟管（莱钢集团）等；执行标准GB/T8163。钢管外观：本体不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度的缺陷，内外表面不得有氧化皮，本体焊缝应圆滑过渡，不能有咬肉、弧坑等缺陷。 6）管件直管段严禁使用“丁”字接头和有补焊钢管。 7）三通、固定节均需采取加固处理 8）三通采用拔制（煅制）三通，异径管、弯头或弯管采用热压（推制）成型，不许使用焊制，弯头、变径管的最薄弱壁厚不小于直管段。 9）固定节应能承受管道所受应力，并应采取加强措施，同时提供加固方案图。 10）钢管件焊接采用氩弧焊打底工艺。管件钢焊缝100% X射线探伤，焊缝级别符合GB3323标准Ⅱ级片要求，对不能X射线探伤