传动零件设计及校核.pptVIP

Start 课题名称： 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导老师： 毛皮冲孔机的设计 垂直重点列表 一 选题背景及研究目标 二 设计参数及传动方案确定 三 传动零件设计及校核 四 三维建模及二维工程图绘制 五 设计总结 设 计 流 程 图 前期 实际生产工艺探究分析 相关学科前景结合分析 中期 整体结构方案设计 机械传动系统设计 机构零件结构参数设计 后期 三维模型创建 二维工程图绘制 选题背景及研究目标 长久以来，毛皮制品作为一种高档消费品，特别是毛皮服饰，一直以其保暖、舒适、华贵等特点成为服饰消费市场不变的焦点。伴随近几年来毛皮制品的广泛应用，市场开始对其提出更高的使用要求，时尚美观、保健护养、持久耐用等方面开始被更多的关注，这也意味着对毛皮加工业提出了更高的要求。在科技快速发展的背景下，现代机械加工取代了传统的手工加工，依托自动化机械设备可靠稳定的运转，克服了以往加工时间长，工艺操作难、毛皮易损坏等缺陷，实现了大批量重复加工，极大提高了生产效率和产品质量，进而有力的推动毛皮产业的整体发展进步。 本研究首先对毛皮冲孔加工工艺进行了调查分析，对现有的冲孔方案展开了横向比较后，选择对已现有的一种毛皮针刺热熨冲孔机进行整体结构优化，特别针对其核心传动系统进行重新设计开发，之后结合软件建模、二维图绘制，完成毛皮冲孔机的设计。 设计参数及传动方案确定 设计参数及其要求 设备用途 毛皮冲孔 生产率 1200件/小时 工作寿命 15年 两班制 产品结构 D=200mm 孔间距 15mm（错排） 孔径 d=2mm（锥孔） 电热功率 1500~2000w 主轴功率 750w 压脚压力 10kgf 工作环境 室内车间 初始参数 冲孔 执行件 传动系统 主体结构方案确定 冲孔工艺分析比较 设计参数及传动方案确定 设计参数及传动方案确定 执行件方案确定 冲针设计 冲头装置设计 转盘工位设计 设计参数及传动方案确定 冲孔机主体结构方案采用圆盘回转多工位直刺冲孔机，冲孔机主要由上压脚装置1、六工位转盘2(安装针孔板)、针盘装置3、机架11(安装加热器)和传动装置等组成。电动机7通过一对圆柱齿轮6，使得主轴5转动，主轴上安装的凸轮4(4′)驱动针盘装置3上下往复运动；两套压脚装置1与支承芯轴13组成挑担式结构，由主轴上安装的凸轮8驱动；两凸轮至运动休止角弧段让针盘轴、压板轴间歇停滞，配合六工位转盘2由槽轮机构10通过套筒轴12驱动完成间歇转位。 传动零件设计及校核 蜗杆传动设计 直齿轮传动设计 锥齿轮设计 凸轮机构设计 槽轮机构设计 传动装置的运动、传动参数 轴设计 传动零件设计及校核 电动机的选择 根据工作载荷、工作要求和工作环境等条件，选用Y系列三相交流异步电动机。根据驱动两个针盘装置、驱动上下压脚装置和驱动六工位转盘所需要的功率，估算主轴的功率PW=0.75 kW。查阅各传动部分效率,计算总效率: 计算所需电动机功率：Pd=Pw/η总=1.0733KW 查《机械设计课程设计》 得 Ped =1.1 kW 电动机选用Y90L-6 n满=910 （r/min） 传动零件设计及校核 传动装置的运动和动力参数，主要是各轴的转速、功率和转矩，这些是进行传动件设计计算极为重要的依据。根据设计要求： 工作轴的转速 n=10 （r/min） i总=n满/n=910/10=91 取i蜗杆=31，则i齿=2.94 动力运动参数如下表： 蜗轮蜗杆设计 选择蜗杆传动类型 选择材料 按齿面解除疲劳强度进行设计 确定蜗杆和蜗轮主要参数和几何尺寸 校核齿根弯曲疲劳强度 凸轮机构设计 齿轮设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及初设齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲强度设计 对比计算结果,确定模数和分度圆直径 其他尺寸确定 选择凸轮机构类型 选择材料 分析从动件运动规律确定凸轮结构参数 其他尺寸确定 选择槽轮机构类型 选择材料 确定槽轮槽数Z和圆销数K 分析运动要求计算槽轮主要参数 槽轮机构设计 传动零件设计及校核 轴的设计与校核 确定材料 计算转矩 估算最小轴径 结构设计 计算齿轮受力 计算轴上载荷 作出弯扭合成图 按弯扭合成强度校核轴的强度 传动零件设计及校核 利用CATIA软件进行三维建模，使用特征、草图等模块和完成主要传动零件的建模。 在冲孔机的装配过程中，首先将各轴零件装配好，把最上面的六工位转盘单独装配好，再根据各轴之间的关系从下往上进行装配。在装配前，应正确分析各个零件、部件在部件、整机