水泥行业余热资源利用概念计划.docVIP

北京水泥厂有限公司余热资源利用概念计划 目录 0余热资源背景 3 1.目的分析 3 1.1问题的提出 3 1.2系统特性的定性分析 4 1.3需要及技术预测 5 1.4系统的目的明确 6 2.功能分析 6 2.1机构与制度的可能性 6 2.2业务分析 7 2.3边界条件 7 3. 系统合成 8 3.1对策与方案 8 3.2替代方案 8 3.3替代方案的功能 9 4. 系统评价 10 4.1评价标准的策定 10 4.2根据评价标准评价方案 10 4.3技术再评价 10 北京水泥厂有限公司余热资源利用概念计划 0余热资源背景 走进21世纪，随着GDP的快速增长，能源供应紧张问题日益明显，尤其是在能源消耗大户水泥行业，不仅要消耗很多一次能源煤炭等，还要消耗很多二次能源电力。最近随着窑外分解技术的成熟和提高，以及各种新型干法水泥线的快速增加，目前的生产规模达到1000t/d,2000t/d,5000t/d，10000t/d。就目前这些生产线的水泥熟料烧成的热耗相比以前有大幅度降低，由原来的1700-4600kj/kg下降到3000-3600kj/kg，其中的高温余热已经在生产过程中广泛利用，但是约占这些熟料热耗35%温度为350度以下的中低温废气没有得到利用。如何进一步利用中低品位的余热是目前水泥行业需要解决的重要课题之一。 北京水泥厂有限公司是国家“八五”重点工程，1992年开工建设。是一家以生产“京都”牌P.O32.5、P.O42.5普通硅酸盐水泥为主的现代化大型国有企业 企业能源消费（当量值）结构饼形图 从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，以当量值计算占企业能源消耗总量的85.26%，其次是电，占企业能源消耗总量的14.01%，煤电比为6:1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。因此，对于该企业来说，主要的节能潜力在于节煤和节电。 1.3需要及技术预测 2005年该公司生产成品水泥（含P.o 32.5 、P.o 42.5）共计1756092吨，各类能源消耗状况为：原煤223440.7t、电力21342万kWh、水349469立方米、汽油128.66t、柴油802.54t。吨水泥能耗为：用煤单耗为0.127t，用电单耗为121.51kWh，用水单耗为0.199立方米，水泥综合能耗为0.106tce 通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在2005年内，该公司的全部生产成本为39624.5万元，其中能源成本为19032.8万元，能源成本占全部生产成本的48.03%，其中煤电成本占46.77%（煤成本占19.34%，电成本占27.43%，煤电成本比为0.7左右）。全国水泥行业煤、电能源成本约为68%（煤成本占38%，电成本占30%，煤电成本比为1.3左右）。该企业产品能源成本指标好于全国水泥行业平均水平，但是在能源成本构成中煤占比例较小，电占的比例较大，这与以煤为主的能源消费结构似乎有点矛盾。从节能角度来看，应降低煤的消费比例，但从降低成本的角度来看，应该降低电的使用比例，其实从采用新技术的角度看，又是一致的，采用纯低温余热发电技术，一方面可以回收热量降低煤耗，另一方面可以通过发电增加自供电部分减少外购电量降低成本。2005年公司生产经营情况汇总表见下表： 2005年生产经营情况汇总表 单位：万元 产品 数量 销售 收入 利润 总成本 能源 费用 能源占总成本比例 % P.o 32.5 P.o 42.5 1756092t 43204.6 3579.5 39624.5 19032.8 48.03 企业能源及耗能工质直接消费量汇总表 能源 项目 水 电 汽油 柴油 煤 单位 m3 万kwh t t t 生产外消费量 275561 生产消费量 73908 21342 128.66 802.54 223440.7 合计 349469 21342 128.66 802.54 223440.7 1.4系统的目的明确 走进21世纪的中国，GDP快速增长，能源消耗也大大增加，能源供应紧张状况日趋明显，水泥行业作为能耗很大的一个企业，其能源利用情况受到很大关注，不仅消耗很多一次能源煤等，还消耗大量二次能源电等，其中磨粉机等设备虽然耗能大，但是经过分析还是存在很大的节能空间；还有虽然高温余热部分目前得到利用，但是350度以下的余热还是大大浪费，而这部分的热能达到水泥生产耗能的35%以上，回收利用余热可以减少企业能源的投入，缓解国内能源尤其是矿石能源还有电能紧张的局面。 按2005年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比，该企业在熟料烧成工序，经过技术改造，单位熟料热耗存在下降6kgce/kgcl的潜力，按每年熟料生产能力180万