第七组车床实训-2.pptVIP

车床实训报告 组员：徐沿 帅嘉华 何浩 郜策 汇报内容 对G70、G71、G72、G73的复习 螺纹刀、切槽刀对刀方法与注意事项 G75、G76的使用 成品展示 实训总结 回顾G70、G71、G72、G73指令 G70格式：G70P(ns) Q(nf) F＿S＿(用于精加工) G71格式： G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns). G72格式: G72 W(△d) R(e) ； G72P(ns) Q(nf)U(△u)W(△w) F_ S_ G73格式： G73U(△i)W(△k)R(r) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿S＿T＿ 切槽刀对刀注意事项 刀具靠近工件时，倍率一定要小 一般主轴转速在350r/min 听见有摩擦声或看到有切屑时，为保证对刀精度，最好退几格 对刀的外圆与端面必须是经过外圆车刀加工好的 输入数值时一定要对号入座 具体对刀步骤大家实训时都做过 螺纹刀对刀方法 ①在MDI方式下，调到螺纹刀所在刀位，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。 ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。 ③在“工具补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，输入外圆直径，按“测量”，完成螺纹刀X向对刀;键入“Z0”，按“测量”，完成螺纹刀Z向对对刀。 ④刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。 G75的使用 切槽循环加工路线 G76的使用 格式：G76 P（m）(r）（α）Q（△dmin） R(d)； G76 X（U）— Z（W）— R（i） P（k） Q(△d) F(l)； 式中：m——精车削次数，必须2位数：01～99； r——螺纹末端倒角量，必须2位数：00～99： 倒角量=r×0.1×导程； α——刀具角度，有00°、29°、30°、55°、60°等； △dmin——最小切削深度（半径值），不可用小数点表示； d——精车余量； i——螺纹终点D到起点C的向量值，如i=0可省略。； k——螺纹牙深（半径值），有些系统不可用小数点表示； △d——第一刀切削深度（半径值），不可用小数点表示； l——螺纹 螺距。 图片展示 实训总结 学以致用，多多练习 安全操作 规范操作 努力把握好尺寸精度和表面粗糙度 要多向其他组的同学学习，取长补短 结束 * * *