柱塞零件的工艺规程及夹具设计柱塞零件的工艺规程及夹具设计.pdfVIP

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2018-04-26 发布于贵州
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柱塞零件的工艺规程及夹具设计柱塞零件的工艺规程及夹具设计.pdf

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柱塞零件的工艺规程及夹具设计柱塞零件的工艺规程及夹具设计

一、零件的分析 (一) 零件的作用柱塞在油泵中与柱塞套配合，用它实现油泵喷油的均匀。 (二) 零件的工艺分析该零件是细小的轴类零件，形状规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： (1) 外圆柱面直线摆差 0.001 mm ，主要是保证能正确地安装到柱塞里，在操纵时移动灵活，外圆柱表面受力均匀。（2）法兰面与斜槽夹角 15.5 及斜槽倾斜角度 49.5 精度要求较高，主要是保证油泵喷油均匀。（3）零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造方式有零件的要求可知,零件的材料为 GCr15,考虑到本零件的尺寸较小,精度较高,形状为外圆台阶,所以选择冷拉圆钢,足以满足要求。 (二) 基准的选择精基准选择:以零件的右端面中心孔为定位基准. 精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,依据 “基准重合，基准统一”原则,以加工后 60 度圆锥面和右端面中心孔为精准. 1 (三) 制定工艺路线方案 1 下料; 2 打中心孔; 3 粗铣法兰面； 4 铣斜槽 5 铣直槽; 6 精车外圆台阶面; 7 热处理:淬火达到硬度 61-64HRC 8 修研中心孔; 9 粗磨杆部外圆; 10 磨 60 度圆锥面; 11 半精磨外圆; 12 磨底端平面; 13 磨大法兰面; 14 磨顶端平面; 15 磨斜槽; 16 精磨法兰面: 17 精磨外圆; 18 研磨外圆; 19 检验. (四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定柱塞零件为 GCr15,大批量生产,采用冷拉圆钢为毛坯,根据原材料及加工工艺, 2 分别确定各加工面的机械加工余量(法兰面所用计算公式及参考文献械加工工艺手册余量手册. 1 法兰面余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸精磨 2Z=0.2 IT6-IT7 14.5 粗磨 2Z=0.8 IT7-IT8 14.6 粗铣 2Z=6 IT11 –IT13 15.5 毛坯 21.5 2 斜槽余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸磨斜槽 2Z=0.2 IT6-IT7 14.4 精铣 2Z=0.4 IT7-IT8 14.6 粗铣 2Z=3 IT11-IT 13 15 毛坯 18 3 3 杆部外圆余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸