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原材料与工艺安全 10#炉乙班 目录 一、电石生产理念、方针是什么 二、案例分享 三、各类工艺指标的详细解答和生产的安全影响 四、培训验证 一、电石生产理念、方针是什么 理念：间歇生产连续化 ?连续生产稳定化 方针：精细配料 ?精烧石灰 ?稳定工况 ?稳产高产 二、各类工艺指标的详细解答和生产安全的影响 二、案例分享 二、各类工艺指标的详细解答和安全生产的影响 1、粉化石灰多对电石生产有何危害？ 答：①多消耗电能和炭材；②使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。 2、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？ 答：氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。 ①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；②另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高；③镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；④影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。 3、炭材中水分超高对电石生产有何影响？ 答：炭材中的水分使石灰产生粉末，粉末多了，容易使炉料棚住、料面结成硬壳，进而发生炉子不吃料、喷料和塌料等。 4、过烧石灰对电石生产有何危害？ 解：①过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度；②导致炉料电阻下降，电极不易深入。 5、石灰粒度对电石生产有何影响？ 答：粒度过大，接触面积小，降低反应速度；过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。 6、电极糊质量差有何危害？ 答：①电极糊油分、挥发分多、软化点高，易导致软断； ②电极糊灰分高，粘结性变差，易导致硬断； ③加入电极壳内的电极糊块大，易蓬住或架空。 二、各类工艺指标的详细解答和安全生产的影响 7、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些？ 答：①生成碳化硅沉积于炉底，造成炉底升高； ②与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等； ③含量过高，生石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料，会加快电极消耗速度； ④对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。 我: 石灰氧化钙含量为92％，焦炭固定炭含量为85％，水分为1%，现要生产300发气量的电石，（查表得CaC2的含量为80.6%，游离氧化钙含量为12%，石灰损失量为7%，炭材损失量4%）请你求出炉料配比是多少？ ?答：?56.3÷85％×80.6％＋4/87.5÷92％×80.6％＋12＋7，干基配比＝? 59.99％/（1－1％），湿基配比＝ ?60.6％ 二、各类工艺指标的详细解答和生产安全的影响 三、培训验证 谢谢大家