生产运作管理__第章_工作研究.pptVIP

第5章 工时定额与生产能力 一、工作设计 1、内容 1） 明确整个生产运作任务的流程； 2）科学合理的分工； 3）明确各个工作地或岗位的工作目标、任务和内容； 4）制定工作标准和具体的操作活动。 2、工作设计的影响因素 1）分工与劳动生产率； 2）劳动者的体能、运作条件及效用； 3）人机工程； 4）劳动者的工作心理及兴趣。 附表 动作分类与时间值 二、定额时间 —— 在正常情况（正常的技术条件和生产组织水平）下，完成某项工作所需的时间。 时间消耗分类 三、 学习曲线 1、学习曲线概述 学习曲线——生产系统的生产能力在不增加设备和人员，仅当员工提高了熟练程度后，呈规律性提高现象。学习曲线现象主要是由于人们提高了熟练程度之后而产生的。 学习率——学习曲线的（工时改善）变化率 。学习曲线的变化率取决于机器工作与人工工作的比例。 2、学习曲线的绘制 为利用学习曲线进行定量分析，需要将它表述为数学解析 式。按上述的学习曲线现象所反映的规律，它的变化符合负指 数函数关系： 式中 Yx——生产第x台产品的直接人工工时； x——生产的台数； K——生产第一台产品的直接人工工时； b——幂指数 = ； P——学习率。 例如，对80%学习曲线的幂指数 b 值为 四、 生产能力 （一） 生产能力的概念 1、生产能力的概念 从广义的生产经营角度讲，生产能力常被视作一个特定的 生产系统在一定时间内可以实现的产出量 。 工业企业的生产能力—— 一般是指企业参与生产的固定资产， 在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能 生产一定种类产品的最大数量。 （1）应在企业可能达到的技术组织条件下确定； （2）生产能力以实物指标为计量单位； （3）企业产品的生产过程，是由工艺上相互联系的生产环节 组成，因此企业的生产能力是企业内部各生产环节生产能力综 合平衡的结果。 2、生产能力的种类 （1）设计能力 （2）查定能力 （3）计划能力 （现实能力） 3、影响生产能力的因素 （1）生产中的设备及生产面积数量 （2）设备工作时间 制度工作时间（Fo）、有效工作时间（Fe)。 （3）设备（生产面积）的生产率定额 （二）企业生产能力的计算和查定 1、查定生产能力的步骤： （1）确定企业的专业方向和生产计划 （2）做好查定准备工作 （3）查定车间、工段、生产线、设备组的生产能力，并在此 基础上，确定企业生产能力。 2、生产能力的计量单位 生产能力一般是以实物指标作计量单位的。 （1）具体产品 （2）代表产品 （3）假定产品 在产品品种繁多而且不稳定的单件小批生产企业，也常 采用产品的某种技术参数作为计量单位。 3、生产能力的计算 ①单台设备及流水线生产能力的计算和确定 生产能力的计算从单台设备开始。单台设备生产能力的计算公式为： 式中 Po ——单台设备生产能力（台或件）； Fe ——单台设备计划期内有效工作时间（小时）； t ——产品的工序时间定额（台时）。 ② 设备组生产能力的计算 设备组生产能力的计算公式为： 式中 P ——设备组的生产能力（件）； S ——设备组的设备数量（台）； t ——制造单位产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需该种设备的台时数。 ③多产品生产企业生产能力的计算方法 （1）以代表产品为计量单位计算设备组生产能力 设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，根 据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其单位产品 的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有12台铣床，每台铣 床的全年有效工作时间为4500h，则铣床组的生产能力（以代 表产品C的产量表示）为： 将代表产品C的生产能力换算为各具体产品生产能力的换算过程及结果如下表所示： （2）以假定产品为计量单位计算设备组生产能力 设车床组有5台车，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全