QC成果风机抗电磁干扰确保机组安全运行.pptVIP

一、小组概况 二、选题理由 热力厂要为其它主体生产单位服好务，时刻保炼铁、炼钢和制氧等生产。仪电车间要时刻搞好汽轮鼓风机安全运行，为高炉稳定送风尽职尽责。增加屏蔽接地系统，修改组态软件，增加安全措施，提高仪表信号抗干扰能力，减少工人维护劳动强度。 三、确定目标 四、可行性分析 四、可行性分析 五、现状调查 五、现状调查 六、原因分析 六、原因分析 六、原因调查 七、制定对策 七、制定对策 八、具体实施 八、具体实施 八、具体实施 八、具体实施 九、效果检查 九、效果检查 十、标准化 十一、遗留问题 * 2004/11 4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组安全运行 仪电车间 一、小组概况 二、选题理由 四、可行性分析 五、现状调查 六、原因分析 七、制定对策 八、具体实施 九、效果检查 十、标准化 十一、遗留问题 三、确定目标 索 引 4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组成安全运行 小组选题与目标值 攻关型 小组类型 2004年元月 登记日期 2004年元月 成立日期 仪电车间第二QC小组 QC小组名称 热力仪电车间 部门 张永利 组长 48小时 大专 女 32 安淑丽 8 48小时 中专 技术员 男 28 席 伟 7 48小时 大专 工程师 男 32 张彦亮 6 48小时 大专 工程师 女 40 杨桂年 5 48小时 大专 工程师 男 30 邓继亮 4 48小时 技校 技师 男 37 王清泉 3 48小时 技校 副主任 男 39 左占军 2 48小时 大专 主任 男 32 张永利 1 接受QC教育时间 文化程度 职务 性别 年龄 姓名 序号 成员一览表 另一方面，只有挖掘内部潜力，增产降耗，稳定生产，才能 确保总厂各项目标值的顺利实现，通过我们QC小组共同研究，分析了现状，确定了重点工作目标，为总厂各项目标值得顺利实现把“4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组安全运行”定为本次活动的课题。 根据课题我们确定了目标： 保安全生产 创经济效益 提高抗电磁干扰能力 为了减少本次活动的盲目性，使我们的预定目标得以圆满实现，我们首先对活动课题和目标值进行了可行性分析： 汽轮机是供高炉冶炼的重要设备，我厂自2000年实施风机电调（DEH）改造，风机运行全部实现了计算机全过程自动化控制，设备上了水平，人员素质大大提高。 我们QC小组以集中办班的形式，系统地学习抗电磁干扰技术的理论知识，完全具备了施工要求。另外，此次改造不需要财力投资，只需在原有DEH的基础上进行改造即可完成。 人员 设备 环境 工艺 1．业务素质明显提高 2．责任心增强 1 ．DEH改造后的设备 运行平稳 1 ．协调单位大力配合 1 ．工作经验不断丰富 2 ．操作制度不断完善 目 标 可 行 为了彻底摸清4#、5#机组的现状，找出存在的主要设备的技术问题，我们同分厂主管领导、汽机操作人员、生产科等共同召开了4#、5#风机现状分析会，并详细查阅了自4#、5#风机DEH改造以来的误停、故障处理记录、机组检修纪录，列出了过去机组故障频率统计表和排列图 主要问题是：1.设备不合理性2.仪表信号误动作3.人员技术素质低 结论 １００ ４ ４ 其他 5 ９６ ６ ６ 误操作 4 ９０ １５ １５ 人员技术素质低 3 ７５ ２１ ２１ 仪表信号误动作 2 ５４ ５４ ５4 设备不合理性 1 累积频率% 频率% 频数 分类项目 序号 4#、5#机组故障频率统计表 根据排列图确定了主要因素，因次，我们决定第一个PDCA循环就来解决这三个主要问题。 4#、5#机组故障排列图 设备不合理 仪表信号误动作 人员技术素质低 误操作 其他 频数（次） 累计（％） ０ 20 40 60 80 100 ０ 20 40 60 80 100 N=100 54 21 15 6 4 我们对设备不合理性，仪表信号误动作，人员技术素质低，三个主要因素进行了原因分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找出了1５项画在了原因结果图上，并对9项原因进行了逐条分析，找出了主要原因并进行了分析论证。 人员技术素质低，对设备不了解 。 维修经验不足 。 1 2 素质低 仪表信号偶然丢失。 仪表信号没有抗干扰措施。 一些灰尘吸附在接点上形成错误接通 1 2 3 仪表信号误动作 电压不稳时经常启停电机，容易产生强磁干扰。 机组运行方式经常改变，影响仪表信号测量。 电缆分布和走向不合理，内部之间形成干扰。 电缆材料不是很可靠，抗干扰能力差。 1 2 3 4 设备不合理 分析论证 序号 影响因素 主要原因分析论证表： 环境 方法 下面是因果图，并在图上标有主要因素 人员 责任心不强 技术水平不高