QC成果提高设备深基础预留孔施工质量.pptVIP

提高设备深基础预留孔施工质量 一、工程概况 本工程为 湖北省恩施州腾龙水泥有限责任公司 2500t/d 新型干法熟料生产线。土建工程部分约6000多万元。 二、小组简介 在公司领导支持下，本QC小组于2008年3月成立。由公司技术总工、项目质检员、施工员、各工种骨干等8人组成。针对现场问题，力争能更好的完成小组课题目标。 三、选题理由 本工程预留孔数多、孔洞深度大、且设计尺寸为梯形柱体，设备基础预留孔模具拆除十分困难。 工程工期紧张。因模具拆除时间长，直接造成工时加大，而无法满足施工进度要求。 预留孔模具浪费量大。模具拆除过程中损坏严重。 强制拆模对预留孔洞砼造成了大量不同程度破坏，孔洞观感效果也极差。 因此我们选择了 “提高设备深基础预留孔施工质量 ” 为课题进行了深入研究。 四、现状调查 小组于2008年4月2日对采用传统全木质模具施工方案完成的窑中的1号、2号、3号墩共计56个基础预留孔洞进行了（几何尺寸、成型效果、残留物情况、以及孔洞破坏程度）等方面的检查。 统计显示合格率仅为80% 深基础预留孔缺陷排列图 五、目标设定及可行性分析 建设方生产设备的安装对预留孔的精度要求极高且对工期要求也很严格。 作为公司重点工程项目，公司派出技术指导小组由公司技术总工带队，长期驻点对工程中出现的问题提供技术支援。 项目部拨出相应专项资金并抽调大量有经验的技术工人用于支持改进工作。 在我公司众多的技术储备中，全州独有的“滑模浇注”施工技术让我公司在相关的工程建设中占有绝对的市场份额。多年来，在其他类似工程中积累了大量设备基础预留孔施工的经验。 六、原因分析 深基础预留孔施工破坏原因分析关联图 九、对策实施 实施一：改进模具设计及制造材料① 木芯外包泡沫层模具的制作 实施一：改进模具设计及制造材料② 2、修正模具测试中的部分问题。为保障拆除木芯顺利，增加2根挂钩栓以便于使用工具拆除。同时修改模具几何尺寸为倒梯形易于木芯抽出。对木芯下部增加泡沫层包裹使模具达到预留孔设计要求的几何尺寸。 实施二：学习新模具制作、安装及拆除方法 1、详细对施工工人进行了新模具制作方案的培训。指导工人现场制作出了合乎新模具制作方案要求的模具。并对模具稳固性、易拆性、材质强度进行模拟测试。 2、通过现场模拟让工人掌握正确的安装、拆模方法及最佳拆模时间。熟悉拆除现场工序。 实施三：做好拆模秩序及现场清理 实施四：孔内残留物的清理 拆模流程 十、效果检查 2008年4月20日公司组织项目相关人员对15日所浇筑的烧成窑头基础预留孔进行了全面检查。 烧成窑头共计78个基础预留孔。其中合格预留孔77个，不合格预留孔1个。 合格率为98.7% 2、经济效果 为确保设备基础预留孔的施工质量，我们投入可相当数量的人力及物力。通过这次对模具改进及其安装拆除方法的改进，避免了大量的模具损耗同时也减少了人工工时。 共计节省人工工时：节省模具制作工时+节省模具拆除清理工时 22.76工时+45.2工时=67.96工时 按照80元/工时，约5436.8元 节约模具材料成本：全木质模具方案总成本-木芯外包泡沫层模具方案总本 16201元-2030元=14171元 节约模具材料成本约14171元 十一、巩固措施和标准化 继续强化施工管理，完善管理制度，将本次活动成果作为 项目部成本控制标准。在以后公司相关工程中予以推广。 公司制订了QC小组活动制度，使QC小组活动制度化，规范 化，加强对各项措施的监督执行和管理力度。 十二、活动回顾评价 这次活动我们提高了设备深基础预留的施工质量。通过活动丰富了我们全员的施工经验，小组成员充分认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性。同时项目部施工班组的整体素质水平也得到了提升。QC小组成员的QC知识、个人能力、质量意识、团队精神、工作热情等方面都有了较大的提高。 十三、下阶段小组活动计划 根据工程中发现的电渣压力焊合格率低而造成返工的问题，我们觉得如果能提高其合格率。不管是对施工方还是建设方都是双赢的事，因此目前小组下阶段课题定位于《提高电渣压力焊合格率》。 * 预留孔几何尺寸明细表 尺寸单位(mm) 设计要求所有预留孔洞几何尺寸为梯形柱体（下大上小） 90个 290*290mm 250*250mm 2500mm 预留孔③ 187个 270*270mm 230*230mm 1000mm 预留孔② 273个 240*240mm 200*