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降低烧结固体燃料消耗 概况 1、企业概况 能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要 烧结公司第一QC小组 小组编号 QGSJ-01-2010 课题名称 降低烧结固体燃料消耗 活动日期 2009.1---2009.12 课题编号 QG/SJ-T01-2010 组员姓名 性别 文化程度 工作职务 组内职务 王海波 男 本科 总经理 组长 姜云森 男 本科 副总经理 组员 姜强 男 专科 总经理助理 组员 王东 男 本科 技术原料科科长 组员 王昇源 男 本科 二烧作业长 组员 孙七顺 男 本科 一烧作业长 组员 王蒙 男 本科 三烧作业长 组员 表一：小组概况 制表人：王东 自2009年2月至2009年12月多次在小组中开展活动，巳完成了一个PDCA循环，取得较好的效果，达到预期目的。 课题循环时间 2009.1- 2009.12 阶段 活动时间 活动内容 P 2009.1--2009.2 选题、现状调查、目标确定、要因分析、 确定主因、制定对策 D 2009.2—2009.9 对策实施 C 2009.10—2009.11 效果确认 A 2009.11—2009.12 巩固措施、总结及下一步打算 表二：小组概况 制表人：王东 选择课题 近两年来，钢铁市场的持续疲软，原材料的价格却在不断上涨，企业效益滑坡。为了扭转这种局面，各企业都在内部挖潜，在降低生产成本上下功夫。作为钢铁生产的能耗大户，从节能降耗入手，我们责无旁贷。为此我们选题为降低固体燃料消耗。 图一：选题理由分析 制图人：王东 目标确定 1999年青钢烧结建厂投产以来，采取了低水低碳、厚铺慢转、优化燃料粒度组成等一系列的工艺改进措施，但固体燃料消耗一直居高不下，面对严峻的钢铁市场行情和成本压力，烧结公司广泛开展节能降耗，降本增效活动。我们确定活动目标为：到2009年12月，各项措施实施后，烧结固体燃料湿基消耗达到51.6kg/t以下见图二。 图二、将活动前指标和目标值用柱状图表示 制图人：王东 可行性分析 我们针对青钢烧结生产现状，从生产管理、设备运行和工艺特点等多方面展开调查，与同类型烧结厂的生产工艺进行比较，并确认只要采取适当的措施，降低固体燃料消耗是完全可行的。 综合分析制约固体燃料消耗降低的主要因素，并做排列图见图三。从排列图可以看出，制约烧结固体燃料降低的主要原因如下： 纯高炉煤气点火温度偏低、料层表面成矿率低。 现有原料条的制约，矿粉以进口粗粉为主，生熔剂多，燃料质量不稳定。 生产工艺的制约，有效烧结面积小，料层厚度不够，配料工艺不完善等。 因此本次活动我们把这三项作为主攻方向，来降低烧结固体燃料消耗。 图三：影响固体燃料消耗因素排列图 制图人：王东 四、 原因分析及因果分析图 为尽快解决这一问题，小组成员多次召开头脑风暴会议，进行讨论，寻找降低烧结固体燃料消耗的办法和措施。头脑风暴会议流程见图三 图三 QC小组头脑风暴会议组织程序图 制图人：王东 经过小组成员的踊跃发言，对影响降低烧结固体燃料消耗的因素进行分类，总结分析，并绘制出关联图，见图四。 图四 固体燃料消耗偏高影响因素关联图 制图人：王东 五、要因确认 为了找到影响固体燃料消耗的主要原因，针对以上8条末端因素，小组运用头脑风暴法，制定了要因确认计划如下： 序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成 日期 1 培训不到位 统计分析公司进行的培训种类和次数；举行的技术比武等； 调查分析 培训，成绩在85分以上 姜云森 2009.2 2 进厂燃料粒度差含碳量低 对比分析燃料质量存在的问题 调查分析 燃料：固定碳80%以上，粒度10mm 王蒙 2009.2 3 生熔剂配比高 生熔剂的种类、比例、对烧结矿的影响 调查分析 生熔剂不利于烧结生产，取消为宜。 王东 2009.2 4 高炉灰比例低 统计高炉灰的产生量 调查对比 3%以上； 姜强 2009.3 5 点火温度低 采取措施实际测定真实点火温度，并分析 实际测量查阅资料 ＞1150℃ 吴元花 2009.2 6 配料工艺需改进 与同类型钢铁进行比较，查出不足之处 调查分析 济钢、太钢等实现燃料分加工艺。 姜云森 杨小建 2009.2 7 烧结机太小 了解大型烧结机的生产情况。 调查分析 国家发改委能够批准的烧结机在180m2以上 王海波 2009.2 表三：要因确认表 制表人：王东 1、要因确认一：培训不到位 确认情况：烧结公司每年都要开展2-3次形式多样的岗位技术比武，还有烧结中级工考试，烧结高