QC成果发布改造钝化系统提高钝化质量.pptVIP

改造钝化系统 提高钝化质量 宝钢股份黄石公司机动车间QC小组 发布人:邓学华 2007年05月 方案策划、实施 电气点检 35 男 罗世强 技术指导 车间副主任 35 男 邓云 方案策划、协调 点检作业长 33 男 王志刚 技术指导 主任工程师 52 男 夏家騋 方案策划、实施 机液点检 33 男 余光荣 组内分工 职 务 年龄 性别 姓名 小组名称 机动车间QC小组 成立时间:2006年6月 小组注册号：BH6J004 本次课题活动情况 课题类型：现场型 课题编号：BH6J004 课题名称 改造钝化系统 提高钝化质量 活动时间：2006年6月～2006年10月 小组成员 一、小组概况 钝化系统现状 小组选题 二、选题理由 历年来钝化系统一直存在着钝化不干和换 换辊不便两大问题,不能适应现场要求 目前供液装置无法生产无公害钝化板 公司06年镀锌机组作业率要达到97% 计划主体利用现有装置,开发无公害钝化板 改造钝化系统,提高钝化质量 公司管理要求 2005年因钝化不干或欠钝化而造成产品板面锈蚀或氧化现象而引起的质量异议： （一）钝化质量异议调查 三、现场调查 共赔偿69659.91元 16起 （二）钝化辊更换情况调查 2005年钝化辊更换次数统计： 2005年一共更换钝化辊52次，平均每月更换4次，每次平均更换时间40分钟，钝化辊更换频繁，总体时间长，成为影响机组产能发挥的瓶颈。 （三）钝化系统供液装置调查 无公害钝化是公司06年计划开发的新产品，需实现批量生产，其无公害钝化液不能与F2钝化液(有公害)之间相互混用。 目前的钝化供液装置只有一套系统，无法实现无公害钝化与F2钝化在生产过程中的正常切换。 钝化不干 机组减速 产品质量 换辊不便 频繁换辊 机组减速 产品质量 二、实现方便快速地换辊 一、减少钝化不干现象 钝化系统 供液装置无法实现无公害钝化和F2钝化之间的切换 钝化系统目前需解决的三大问题 三、实现无公害钝化和F2钝化之间的切换 四、设定目标 改造后目标：无钝化不干质量异议 改造后目标：15分钟 每次换辊平均时间： 40分钟 05年钝化不干16起, 质量异议赔偿七万元 可行性分析如下： 一是同类机组有类似的快速换辊装置，使用后效果好，可供借鉴； 二是钝化烘箱风温120℃处于临界状态，如果适当提高风温，钝化不干现象完全有可能解决。 小组成员认为,只要钝化系统改造成功,实现上述目标是可能的 五、原因分析 影响钝化质量的因素 人 员工质量意识不强 机 钝化烘箱加热能力不足 钝化辊拆装不方便 法 换辊配合难度大，效率低 烘箱温度低（120℃），烘干时间短（2秒） 热风不参与循环,损耗大 换辊时段局限性 热风利用率低 需钳工、行车、操作三方配合，效率低 先拆上辊后才能装下辊 换辊只能在出口段停机充套1—2分钟时实施 环 无公害钝化生产 钝化供液装置只有一套系统 无公害钝化与F2钝化 生产不能正常切换 换辊时段局限性 换辊配合强度大 钝化辊拆装不方便 钝化烘箱热风利用率低 钝化烘箱加热能力低 质量意识不强 末端因素 次因 随机抽查工艺标准掌握情况，岗位人员知晓率95%。 现场调查 次因 换辊在出口段停机充套1—2分钟内 现场调查 次因 换辊需三方配合操作，换一组钝化辊需耗时40分钟左右。 现场调查 主因 目前的钝化供液装置只有一套系统，无法实现无公害钝化与F2钝化在生产过程中的正常切换。 现场调查 主因 必需是先拆上辊后才能装下辊，特别是生产0.6mm以上的厚规格带钢时因带钢难以人工提起，导致下辊难以插入。 现场调查 主因 热风从烘箱出口处散失大，而风机每次吸入的是冷空气，因此，一边是热量散失，另一边却是烘箱温度达不到要求。 现场调查 主因 在正常工艺速度下，带钢通过烘箱时间只有2秒左右，烘箱内最高温度只有120℃。 现场调查 结论 要因论证 确认方式 六、要因确认 1、钝化烘箱加热能力低； 2、钝化烘箱热风利用率低； 3、钝化辊拆装不方便； 4、无公害钝化板生产与F2钝化板生产不能正常切换。 确定的四个要因： 七、制定对策 06年8月 06年8月 06年7月 06年7月 时间 生产 现场 余光荣 夏家騋 将原来的钝化供液系统拆除，安装一套新的钝化供液系统 能方便进行无公害钝化与F2钝化切换 设计的供液系统将两套独立的系统进行有效的并联 无公害钝化与F2钝化生产不能正常切换 4 生产 现场 余光荣 罗世强夏家騋 完成钝化辊工作辊和换辊小车的图纸设计、制作，8月份中修期间安装到位并投用。 能够在15分钟内更换一