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什么是电泳涂装 电泳涂装是利用电流沉积漆膜的有机层涂装方式，其原理来自于“异性相吸”，遵循异性电荷之间互相吸引的物理学基本原理。电泳涂装体系采用直流电，将金属工件浸入带有相反电荷的涂料颗粒的溶液中，（在直流电的作用下）涂料颗粒向金属工件移动，并在工件表面沉积出来，形成一层均匀的、连续的漆膜，在每一个凹槽和凸角均可均匀地涂覆漆膜，直至达到一个预定的厚度，在此漆膜厚度下，涂层使工件绝缘，电荷间的相互吸引停止，电泳完成。依据电荷的极性，电泳又可分为阳极体系和阴极体系。 ? 电泳类型 阳极体系—在阳极体系中，待涂装工件作为阳极，带有正电荷， 吸引带有负电荷的涂料颗粒。在阳极电泳的操作过程中，有少量 的金属离子溶解下来，进入涂层，会对以后的性能及操作造成一 系列的影响。阳极涂装的主要用途为室内使用及中等要求的户外 使用环境。阳极电泳具有较高的经济价值，并可提供出色的颜色 和光泽控制。 ? ? 阴极体系—在阴极电泳体系中，待涂装工件带有负电荷，作为阴极，吸引溶液中带有正电荷的涂料颗粒。在原来的阳极体系中，调转极性而形成阴极体系，极大地降低了进入涂层及溶液中的金属离子，提高了阴极涂装的产品性能。因此，阴极电泳体系具有很高的操作性及优秀的抗腐蚀能力，适合户外耐久用途。 ? 电泳涂装的优点 ??? 在今天竞争日益激烈的涂装市场中，电泳涂装由于可以提供出色的环保品质和经济价值，对使用者来说，已经成为一种“环保－经济溶液”。 ??? 相对其它的液体及粉末涂装方式，电泳涂装更具有无可比拟的优点： ??? 1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使最终用户极大地提高操作性，降低生产成本； ??? 2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病； ??? 3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上，极大地降低废水处理量； ??? 4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属，极小甚至没有HAPS（有害气体污染），同时有机溶剂的含量也非常低。 ??? 整体覆盖性：电泳涂层具有很好的走位能力，即意味着涂层可以覆盖到整个工件，即使是最复杂工件的最尖端的部位。没有其它任何一种涂装方法可以达到如此高的走位能力 ，从而决定了电泳涂层具有最佳的抗腐蚀性。 ???? 环保优点 潜在局限性 ??? 尽管电泳涂装具有很多突出的优点，但也并不是适用于任何场合。以下为其所具有的一些局限性： ??? 颜色多样性：若一个预期的客户欲得到多种颜色，通常（最好）的做法是将常用的几个颜色配制成1-3个较大体积的电泳溶液，而用其它的涂装方式得到其余的颜色。配制小体积溶液进行电泳的成本比较高。 ??? 资金：当我们评估一条新建的涂装生产线时，仔细地对比是至关重要的。许多新建的生产线都会包括传送带、前处理系统及烘烤固化设备，而这通常已经占据了常规涂装线2/3的成本。电泳涂装线的成本一般都会比喷涂系统的高，但与粉末涂装线的成本比较接近。 电泳涂装工艺流程 1) 前处理 2) 电泳槽及其辅助措施 3) 后水洗 4) 烘箱 ? 电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净，并经过磷化前处理，经过水洗浸入电泳槽中，在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引，并在工件表面沉积。将工件从槽中取出，经过适当水洗，进入烘箱或烘道中烘干固化。 ? ? 前处理 ??? 前处理是指工件在电泳前的清洗和磷化。这两道工序在很大的程度上决定了最终漆膜性能。铁系和锌系磷化为最常见的两种体系，可以用喷淋和浸泡两种施工方式。 电泳槽 电泳槽中含有80-90%的去离子水，10-20%的树脂固成分。在持续循环搅拌的情况下，纯水作为固体成分的流动载体。涂料固成分中通常分为树脂和色粉，树脂提供涂膜的基本骨架，色粉则提供颜色和光泽。 辅助设备 电泳系统还包括一系列的辅助设备，以保证生产的正常进行。 整流器：为电泳涂装提供直流电源。 循环泵：保证电泳槽中，树脂各组份的均匀混合。 冷热交换系统：槽温的控制系统 过滤机：除去带如槽中的杂质颗粒等。 超滤系统：控制溶液的电导率，生成水洗用的渗透液，保证树脂固成分的反复可用性。 后水洗系统：在电泳过程中，施工电压决定了漆膜厚度。当漆膜达到预定厚度时，工件绝缘，漆膜厚度不再增加。当工件在溶液中，会粘附一层“带出物”或“乳状物”，必须水洗除去，以保证材料的高使用率和漆膜外观。通过后水洗，将工件的带出溶液返回到溶液中，将使材料的使用率高至95％以上。 烘箱：通过后水洗后，工件进入烘箱中，漆膜在高温下交联硬化，提供最佳的物理化学性能。烘箱（道）的温度通常在℃至℃之间，由所使用的技术而定。 电泳涂装的典型应用 电泳涂装在很多工业场合都有广泛的应用，而每一种应用各自都有不同的具体要求，使得电泳材料本身开发出多种配方体系，以满足各种不同的要求。 近来，电泳涂装又有许多新的应用，例如应用在铝材、黄铜、