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5W分析（问5次为什么）有成效性的实施方法 日立電線(株)5W研究会編 前言 ? 5次----5次并没有什么特殊的含义，就是锲而不舍的反复追究问题的原因。 ? 看似易，实则难！----因为它并不是一个机械式照搬照套就可以成功的分析方法。一旦被成功的运用，将对问题的反复发生有很好的杜绝防范作用。 ? 品质向上----日立总公司制定了06年度开始的三年“New QF21”活动的子项目之一。 ? 不要轻言放弃----仅仅一次两次的失败，不能轻言“5W分析是没用的”。这也是本手册制定的目的之一。 一、5W分析就是 1、定义 5W分析并不是只考虑造成“现象”产生的主要原因，而是有规则，有顺序、毫无遗漏的罗列出所有的原因，然后再根据原理（或某些原则）一边验证一边有逻辑性地追究问题的一种方法。 2、最后的[为什么]必须是指可以防止问题再发生的要因 这个“为什么”必须是，能有效控制问题发生（防止再发的对策）的重要原因。 3、寻找发生在现场的问题的真正要因这时的真正要因就不是常说的作业、治具、设备零件等一类的东西，而是它们的设计思想、制作安装方法、操作方法、保全步骤或方法（包括清扫、加油、螺丝拧紧、点检）等，一般情况下在思考方法、做法以及管理方法等方面出的问题比较多。 4、追根问底，直到找出有效的解决方法 二、5W分析的重要性 1、原因≠问题再发的真因 从理论上来说，如果能找到并除去问题首次发生时的真因，那么相同的问题就应该不会再发生。如果再发也就是说原因的追究不够充分。 2、原因的复杂性 各种原因呈现出不同的关联，有直线排列、有并列、还有像楼梯一样的层状排列，必须循序渐进、逐个逐层的寻找才能找到真因。（有时真因还往往不止一个）。 3、原因的深度性 虽然问题的原因有很多，但是首先要查明直接产生问题的原因是什么？当然仅仅问一次还是不充分的。随后再查直接原因的发生的原因是什么，为什么、以此类推追查到底。（可能有多个关联的原因）。 4、调查的刨根问底 如此在寻找真正原因时，反复问“为什么”来追究隐藏在原因中的真因。这就是被称为“问5次为什么”的原因）。 5、彻底执行5W分析后，可获得的效果。 （1）问题的显现化及共有 ? 通过持续实行5W分析，能让参加者畅所欲言。 ? 因此可将隐藏的细小的根本性的问题明确出来。 ? 将问题共享，共同采取对策和进行改善，能营造好的工作氛围和提高工作质量。 ? 明确规格和作业标准，并写入指导书等，这样对形成/保存企业的固有技术带来帮助。 （2）培养人才 ?拥有逻辑性考虑事物的能力 ?能向他人说明个人想法的能力 ?拥有能自我承认错误并坦率改正错误的态度 ?能掌握设备、机器构造以及功能、了解工作流程（含规则或内容） ?致力改善的态度 ?对“真正原因”的理解 三、5W分析的实施方法 1、问题的选定 （1）通过对5W分析的重要性及有效性等的说明，进行问题的选定。并不是任何问题都适用。 例如：不适于技术性较强的问题。如果有技术性的问题，需先解决技术问题。 （2）适用范围 ①人为错误导致的问题 ②组织上的问题（工作方法、指导方法、管理方法等） ③设备上的问题 ④除①、②、③以外的多发问题 2、事前准备 （1）整理问题、把握事实 ①5W分析前，必须先详细确认现状。 （彻底执行“3现主义”） ②认真听取当事人的叙述，避免责问的语气。不小看这次发生的问题，有防止再发的积极态度。（根据情况可以让当事人加入到5W分析的成员中。） （2）充分理解问题部分的结构和作用 ①关于机器、装置时，要清楚理解其构造及功能。 ②关于业务上问题时，要清楚理解其步骤及规则。 ※但是由于规定和实际操作会有不一致的情况，所以事先需要确认实施的实际情况。以免误入歧途。 3、5W分析的实施方法 （1）5W分析的实施重点 （如图附件1：5W分析实施上的重点总结） （2）5W分析实施重点的详细说明 ①“现象”栏的填写方法 a. “错在哪里”，用简洁明了的方式表达。 例子：螺丝转动不了。（现象） 镀金厚度超出标准。（原因） b.尽量避免使用两个动词来表示。（必须突出重点） 错误例子：当过量的电流通过时，镀金部分变厚。（究竟要对过量电流通过的情况来分析？还是镀金部分变厚的情况来分析？重点不明确） c.不能使用抽象性的表示方法。 错误例子：ｘｘ工序里的零配件组装不良多。 （由于不良的具体发生情况不明确，所以需要进行分析内容也就不明确） ＊材料不好 （指材料的什么不好？解释会因人而异。） ②“为什么”栏（＜为什么1＞????＜为什么n＞）的填写方法。 （填写的是对「为什么？」的回答） a.填写方法与“现象”栏的填写方法a～c一样。 b.必须填入的是“事实”，所以事前调查是很重要的。 （如附件2：现象分析例） c.由于分析的是过去的事情，描述时要用过去式。 d.请将“太忙了”之类等借