ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 作者 978-7-302-30265-0 第07章 ERP计划管理---企业运营的核心.ppt

MRP 的重排假设 假设在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。 将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。 并不真的修改计划接收量订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这样的订单。  * 需求反查 单层需求反查(single-level pegging) 完全需求反查( full pegging) * * MRP的主要输出信息 未来一段时间的计划订单 下达计划订单的建议信息 要求提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息 撤销订单的建议信息 关于未来的库存量预报和库存状态信息 数据错误报告 需求反查报告 各种例外信息报告 * * 能力需求计划 能力需求计划（CRP）的对象是能力 把物料需求转换为能力需求 把MRP的计划下达生产订单和已下达生产订单的能力需求，转换为对每个工作中心在各时区的负荷 * * 一份工厂日历 * * 能力需求计划的输入 已下达的生产订单 MRP计划订单 工艺路线 工作中心 工厂日历 * * 编制工序计划 以倒序排产的方法编制工序计划，确定工艺路线上各工序的开工日期和完工日期 从生产订单、工艺路线和工作中心文件中得到有关信息 计算每道工序对各个工作中心形成的负荷 * * 　 时 区（周） 　 1 2 3 4 5 总负荷 已下达负荷工时 75 100 120 90 100 485 计划负荷工时 150 0 40 50 140 380 总负荷工时 225 100 160 140 240 865 可用能力 180 180 180 180 180 　 能力负荷差异 -45 80 20 40 -60 能力利用率 125 56 89 48 133 工作中心负荷报告 可用能力： 180小时/时区 * 能力/小时 可用能力 180 时区 200 150 100 50 0 已下达订单 计划订单 工作中心负荷图 * * 调整能力 调整劳力－－根据需要增加工人；安排培训，或重新分配劳力 安排加班 重新安排工艺路线，把一部分订单安排到负荷不足的替代工作中心上去 转包，如果在相当长的时间超负荷，可以考虑把某些瓶颈作业转包给供应商? * * 调整负荷 重迭作业 分批生产－－将一份订单的批量细分成几个小批量，在同样的机器上同时安排生产 减少准备提前期－－将准备过程规范化，减少准备时间 调整订单－－可否把一份订单提前或推迟？可否先完成一份订单的一部分，推迟其余部分？是否可以取消有些订单？ * * 能力需求计划的控制 发现现存的问题、预见潜在的问题，以便采取措施 必须做好日常的能力检查 投入/产出报告 劳力报告 设备性能记录报告 * * 周 1 2 3 4 计划投入 260 260 260 260 实际投入 260 255 260 　 累计偏差 0 -5 -5 　 计划产出 260 260 260 260 实际产出 255 250 240 　 累计偏差 -5 -15 -35 　 投入/产出报告 * * 劳力报告 出勤记录 加班记录 劳动状况－－实际效率是否符合计划的需求？ * * 设备性能报告 维修历史 停机时间 预防性维修规程 * * 周 1 2 3 4 计划投入 260 260 260 260 实际投入 260 255 260 累计偏差 0 -5 -5 计划产出 260 260 260 260 实际产出 255 250 240 累计偏差 -5 -15 -35 周 1 2 3 4 计划投入 260 260 260 260 实际投入 260 255 260 累计偏差 0 -5 -5 计划产出 260 260 260 260 实际产出 255 250 240 累计偏差 -5 -15 -35 周 1 2 3 4 计划投入 260 260 260 260 实际投入 260 255 260 累计偏差 0 -5 -5 计划产出 260 260 260 260 实际产出 255 250 240 累计偏差 -5 -15 -35 * 主生产计划的编制 确定主生产计划展望期 职能部门之间的充分沟通 编制步骤 确定生产预测 计算总需求 编制主生产计划的草案 计算各时区的预计可用量和主生产计划量 第0时区的预计可用量=期初可用量 第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划量-第K+1时区的总需求量（K=0，1，…） 在计算过程中，如某时区预计库存量为负值，则在该时区安排一个生产计划量 用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性 模拟选优，主生产计划定稿 * * 主生产计划的编制 编制主生产计划草案 使用RCCP对草案进行评估 修订MPS 使用 RCCP对MPS再评估 1 2 3 4 5 输入：预测和