倒勾的拆法-da.docVIP

倒勾的拆法 滑块 滑块的动作原理及设计要点: 是利用成型的开模运动或顶出作用力,使斜撑梢(拔块)与滑块产生相对运动趋势.使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾,下图为斜撑梢的动作原理及设计要点: β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) L=1.5D(配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要不平运动距离) S=L1xsina-δ/cosα(试中α为斜撑角度, δ为斜撑梢与滑块间的间隙,L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 滑块的拔动方式 斜撑梢及锁紧方式 拔块(弯梢)及销紧方式 弹簧的拔动方式 油压缸抽芯 抽心力的计算及弹度校核 抽芯力的计算 由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢,滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如下 型芯受力状态图 F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα 式中F---抽芯力(N); F3---F2的侧向分力(N) F4---抽芯阻力(N); α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1 即F=F4-F3 而F2=F1-cosα F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα F4=F2*μ=μ-F1cosα 即F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα) 式中F1-----塑料对型芯的包紧力(N) F2---垂直于型芯表面的正压力(N) μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右 而F1=CLF. 式中 C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM) L---型芯被塑料包紧部分长度(CM) F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA 即F=100CLF0(μcosα-sinα) (N) 斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度,R度以及所需的脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下: P---图中P—斜销所受最大弯曲力 L---弯曲力距 P1---抽芯阻力 H---抽芯孔中心到A点的距离 α°---斜撑销倾斜角 P2---开模力 由图中得到:P=P1/cosα (KN) M弯=PL (KN) 又M弯≦[σ弯]*W (KN) 即PL=[σ弯]*W (KN) 式中W---抗弯截面系数 [σ弯]弯曲许用应力,对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA) M弯---斜销承受最大弯矩 即W=πd4/64/(D/2)= πd3/32=0.1d3 1d3=pL/[σ]弯=PH/[σ]弯cosα D=3√ph/0.1[σ]弯cosα (cm) 拔块的截面尺寸校核 拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致 只是将最后一步骤更改即可.得公式如下: w=bh2/b 当b=2/3h时,w=h3/9 h3/9=pL/[σ]弯=PH/[σ]弯cosα H=3√9PH/[σ]弯cosα (cm) 当b=h时,W=H3/b H=3√6ph/[σ]弯*cosα (cm) 式中h---拔块截面长边(cm) b---拔块截面短边(cm 滑块入子的连接方式及导滑形式 滑块入子的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接方式大致如下: 滑块的导滑形式 滑块在导滑中,活动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞式跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等 常用的导滑形式如下图所示 滑块的锁紧方式 滑块的锁紧方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移从而会影响成品的尺寸及外观(跑毛边)因此滑块应采用锁紧定位,通常称此机构为目动块式后跟块,常见的锁紧方式如下图 滑块的定位方式 滑块在开模过程中产生一定距离因此要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置且定位装置必须灵活,可靠,保证滑块在原动不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块但为了安全起见仍然要装定位装置,常见的定位装置如下 六、滑块的导滑长度及长宽比值 滑块在模具运动过程中,必须平稳灵活,因此,滑块在设计过程中要考虑滑块的长宽比值以及导滑长度的关系 滑块的导滑长度L不小于滑块长度L的2/3如图所示 滑块的长度比值根据不同形式的滑块而定,具体参数参见滑块标准件( ) 倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致否侧会拉伤成品具体实例如下图 计算公式： 滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模如下图所示 α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-s*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1