盐城纺织职业技术学院模具设计与制造专业毕业设计论文.doc

盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文） 牙签瓶盖注射模具设计及 产品的模流分析 班 级 模具1011 专 业 模具设计与制造 所 在 系 机电工程系 指导老师 完成时间 2012 年 12 月 10 日至 2013年 6 月 16 日 摘 要 注射成型是塑料成型的一种重要方法，本题材就是将日常用品牙签瓶盖作为设计模型，以塑料成型工艺、注射模具设计与模流分析等相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。通过Moldflow软件对其进行模流分析，再结合其他重要工艺参数，以便较好的设计浇注系统，以此作为依据设计了一副一模两腔的塑料模具。由于成型零件工作时直接和塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温高压，所以成型零件要有合理的结构、正确的几何形状、较高的刚度和强度、较好的耐磨性、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。本次毕业设计主要从塑料的流动性能、产品的使用性能、模具的设计过程、工作原理、和理论计算等几个方面进行阐述。 设计成型零部件时，根据塑件的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局、选择分型面、确定脱模方式、设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键零部件进行强度和刚度校核。 关键词：牙签瓶盖；注射；模具设计；模流分析 目录 第一章 绪论 5 §1.1塑料模具的简介 5 §1.2塑料模具的市场状况 5 §1.3对我国塑料模具未来的展望 7 §1.4本课题的研究对象 9 第二章 牙签瓶盖的工艺分析 10 §2.1设计资料 10 §2.1.1牙签瓶盖的零件图 11 §2.1.2牙签瓶盖的3D文件 12 §2.1.3牙签瓶盖的性能要求 12 §2.2牙签瓶盖的材料 13 §2.2.1 玻纤增强PP塑料概述 13 §2.2.2玻纤增强PP塑料的主要优缺点 13 §2.3牙签瓶盖成型工艺分析 14 §2.3.1牙签瓶盖的工艺结构分析 14 §2.3.2牙签瓶盖的尺寸精度分析 15 §2.3.3牙签瓶盖的表面质量分析 16 §2.3.4玻纤增强PP塑料的注塑工艺条件 16 第三章 分型面的确定与型腔布局 18 §3.1分型面的确定 18 §3.1.1分型面的形式 18 §3.1.2分型面的设计原则 18 §3.1.3牙签瓶盖分型面的确定 19 §3.2型腔数目及布局 19 §3.2.1型腔数目对塑料制件的影响 20 §3.2.2牙签瓶盖型腔数目的确定 20 §3.2.3牙签瓶盖的排位 20 第四章 产品的模流分析 21 §4.1模流分析的简介 21 §4.2牙签瓶盖的模流分析 21 §4.2.1牙签瓶盖的3D结构分析 21 §4.2.2牙签瓶盖的填充分析 22 §4.2.3牙签瓶盖的冷却分析 25 §4.2.4牙签瓶盖的翘曲分析 27 §4.2.5牙签瓶盖模流分析总结 29 第五章 浇注系统的设计 30 §5.1浇注系统的基本组成 30 §5.2主流道的设计及浇口套的选择 31 §5.2.1主流道的形式 31 §5.2.2主流道的尺寸计算 32 §5.2.3浇口套的选择 33 §5.3分流道的设计 33 §5.3.1分流道的截面形状及尺寸 33 §5.3.2分流道的长度 34 §5.3.3分流道的表面粗超度 35 §5.4浇口的设计 35 §5.5主流道的凝料穴的设计 36 第六章 注射机的选择 38 §6.1注射机的结构 38 §6.2注射机的种类 38 §6.3本次注射机的选择 38 §6.3.1注射量的确定 38 §6.3.2注射压力的确定 39 §6.3.3锁模力的确定 40 §6.3.4注射机最大开模行程的确定 40 §6.3.5模流分析中的注射机的各项参数 41 §6.3.6选择注射机 41 第七章 成型零部件的设计 43 §7.1成型零部件的简介 43 §7.1.1牙签瓶盖注射模具成型零部件 43 §7.1.2牙签瓶盖注射模具成型零部件的工作尺寸计算 43 §7.1.3模架的选择 45 §7.2行位的设计 46 §7.2.1抽芯距的计算 47 §7.2.2斜导柱的尺寸计算 47 §7.2.3斜滑块的设计 49 §7.2.4镶针的设计 50 §7.2.5行位在模具中的安装形式 51 第八章 推出机构的设计 52 §8.1简单推出机构的分类 52 §8.2计算脱模力 52 §8.3本次设计的顶针、顶管尺寸 53 第九章 冷却系统和排气系统的设计 54 §9.1冷却系统的设计 54 §9.1.1冷却介质 54 §9.1.2冷却系统的简略计算 54 §9.1.3冷却装置的布置 55 §9.2