二级减速器设计说明书_精品.docxVIP

一．设计题目：井下胶带输送机传动装置设计1.已知条件：（1）机器功能：用于井下煤炭的运输。（2）已知参数：带的拉曳力F；带的速度v；滚筒直径D。（3）工作情况：连续型工作，载荷中等冲击，单向转动。（4）使用寿命：10年，每天两班工作制。2.原始数据：F=6kW；v=1.7m/s；D=630mm。3.设计任务：（1）设计内容电动机选型，联轴器选型，二级圆柱齿轮减速器设计。（2）设计要求减速器内齿轮可设计为斜齿传动；斜齿-直齿传动，由设计者决定。（3）设计工作量减速器装配图；零件图两张；设计说明书。一，选择电动机的类型 工作机构需要的的功率 ==10.200 kw总功率因数 所需电动机的功率 ==工作机构的转速 =51.536r/min2,确定电动机的转速由于二级减速器传动比的取值范围为 936所以此电动机的转速范围为 r/min选择同步转速为1000 r/min Y180L-6满载转速为970转详细信息见下表电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min)同步转速（r/min)起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y180L-41510009702.22.2所以i= i=得（1）各轴转速（2）各轴输入功率其中，—每对轴承的传动效率：0.99—圆柱齿轮的传动效率：0.975—联轴器的传动效率：0.99—卷筒的传动效率：0.96（3）各轴输入转矩参数 轴名 高速轴Ⅰ中间速轴Ⅱ低速轴Ⅲ转速n（r/min151功率P（kw）11.17410.78510.410转矩T（N.m）110.012530.9111906.3011传动比53.720表（一）三，齿轮的设计1，选择齿轮材料并确定许用应力因本减速器要求连续工作，载荷中等冲击，使用寿命要求很长要达到十年且两班制工作，故采用硬面闭式齿轮传动。一号小齿轮材料用40Cr,表面淬火处理，硬度HRC55二号大齿轮材料用45钢，表面淬火处理，硬度HRC46三号小齿轮材料用 40Cr,表面淬火处理，硬度HRC55四号大齿轮材料用45钢，表面淬火处理，硬度HRC46先对高速级齿轮一，二进行设计 根据手册可查的σFlim1= 345N/mm2，σFlim2=300N/mm2σHlim1= 1240N/mm2，σHlim2=1100N/mm2SF=1.15 ,SH=1.50;则许用弯曲应力为 [σF1]= ==460 N/mm2[σF2]== N/mm2许用接触应力为 []===1078.260 N/mm2[]==956.522 N/mm22.按轮齿弯曲强度进行设计计算 根据硬齿面闭式齿轮传动设计准则，本题应首先按轮齿弯曲强度设计公式进行设计计算，然后再验算齿面接触强度。由公式可知设计公式为确定计算参数 计算小齿轮轴上的名义转矩 N/mm2选取载荷系数 由于工作机械受中等冲击 K的取值范围为1.2 取K=1.4选取齿宽系数=0.4初选螺旋角=12°；确定齿数 取则计算当量齿数 ==20.299==101.510查取齿形系数 查手册查的2.80；2.18 查取应力修正系数，查得 =1.55; = 1.79比较 与 0.00748 因，故取代入公式计算法向模数==1.590 mm选取标准模数确定中心距 a= =174.083 mm取a=175 mm确定螺旋角 =arc= arc=13°37′21″确定齿宽 b=取3.验证齿面接触强度 接触强度的验算公式为[]将各参数的值代入上式可得 533.8676[]4.计算分度圆的直径 ==计算中心距最后确定的参数为：，a=175 mm， = 13°37′21″再对低速级齿轮三，四进行设计 根据手册可查的σFlim3= 345N/mm2，σFlim4=300N/mm2σHlim3= 1240N/mm2，σHlim4=1100N/mm2SF=1.15 ,SH=1.50;则许用弯曲应力为 [σF1]= ==460 N/mm2[σF2]== N/mm2许用接触应力为 []===1078.260 N/mm2[]==956.522 N/mm22.按轮齿弯曲强度进行设计计算 根据硬齿面闭式齿轮传动设计准则，本题应首先按轮齿弯曲强度设计公式进行设计计算，然后再验算齿面接触强度。由公式可知设计公式为确定计算参数 计算小齿轮轴上的名义转矩 N/mm2选取载荷系数 由于工作机械受中等冲击 K的取值范围为1.2 取K=1.4选取齿宽系数=0.4初选螺旋角=12°；确定齿数 取则计算当量齿数 ==26.713==99.373查取齿形系数 查手册查的2.60；2.18 查取应力修正系数，查得 =1.595; = 1.79比较 与 0.00748因，故取代入公式计算法向模数==1.434选取标准模数确定中心距 a= =186.300 mm取a