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工艺管线安装技术交底_精品
工艺管线安装施工技术交底 编 号 SLYJ- YT3-JD-DG-002 工程名称 亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置 编制日期 2012-5-3 施工单位 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 分项工程名称 工艺管线安装工程 交底提要 工艺管道安装施工技术交底 交底内容：
一、执行的主要标准规范
1. GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
2. GB50058-92《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》
3. GB50016-2006《建筑设计防火规范》
4. SHSH3011-2011《石油化工工艺装置布置设计规范》
5. SH3047-1993《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
6. GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
7. GBZ230-2010《职业性接毒物危害程度分级》
8. GB/T 8175-2008《设备及管道绝热设计导则》
9. GBT 17393-2008《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》
10. SH3024-1995《石油化工企业环境保护设计规范》
11. SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热设计规范》
12. SH3012-2011《石油化工金属管道布置设计规范》
13. SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
14. SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
15. SH3059-2001《石油化工企业管道设计器材选用通则》
16. SH/T3052-2004《石油化工配管工程设计图例》
17. SH/T3073-2004《石油化工企业管道支吊架设计规范》
二 、工艺管道安装程序、质量控制点
1.工艺管道安装程序：审图、技术交底；→放线与测量→管道基础检验→管道组成件的检验→管道切割、加工组对→管道内洁、管口焊接→焊缝无损检测、返修、验收→管道安装（含返修）→管道压力试验→管线吹扫、清洗→管线交工。
2.施工质量控制（重）点：
2.1放线与测量
2.2管道基础
2.3管道组成件的检验
2.4管口焊接
2.5管道安装
2.6管道压力试验
三、施工技术要求：
1. 施工准备
1.1只要材料：钢管、支吊架、法兰、垫片、螺栓、阀门、保温材料等
1.2.主要器具：电焊机、切割机、吊车、手推车、手拉葫芦（1T/2T/3T））））≤500时选用无缝钢管，DN500时选用焊接钢管。工业通风、工业用水介质管道选用焊接钢管
2.3 DN≥50以上的钢管的管件采用对焊形式连接，DN≤40以下的管道的管件采用承插焊或螺纹连接；对于异径三通等异径管件，大小口径端与不同壁厚的管道连接时，小端的壁厚取较厚侧管道的壁厚
2.4 等径短节的端部由平端—平端，螺纹—螺纹以及平端—螺纹三种形式，一般用于公称直径等于或小于DN40的管件最小连接时；异径短节一般用于公称直径DN50以下管道间的变径。最小壁厚取SCH80.异径短节的端部类型见下表
大口径
小口径
1
螺纹 PT
1
螺纹 PT
2
锥管螺纹 NPT
2
锥管螺纹 NPT
3
平端 Plain
3
平端 Plain
4
坡口 BeveLed
4
坡口 BeveLed
2.5 原则上不使用DN32、DN65、DN65、DN125、DN175、等特殊管径。当机械设备接口中使用这些管径时，应使与之相连的管子尽可能短，然后，用异径管件与管系相连
3阀门选型
该装置所用的阀门均为选用符合API标准系列产品
4.法兰、垫片
管道法兰均采用ASME B16.5或中国石化执行标准《钢制管法兰》SH3406，与设备相连的法兰采用与SH3406相当的化工部法兰《钢制管法兰》（HG20615）(SH3010-2000)及《工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)的要求进行选用
5.1 管道的绝热材料均选用复合硅酸盐材料,其性能要求应符合《石油化工设备和管道隔热设计规范》(SH3010-2000)的要求。
5.2介质温度t≤600℃，DN300 采用防水型复合硅酸盐卷毯外包镀锌铁皮；DN ≤300 采用防水型复合硅酸盐预制管壳外包镀锌铁皮。
5.3介质温度t600℃，采用防水型硅酸铝纤维制品外包镀锌铁皮。
5.4异型设备(泵、阀门等)隔热材料采用防水型复合硅酸盐浆料制品。
6．防腐涂料
6.1 非埋地管道表面除锈等级为Sa2.5 级；埋地管道表面除锈等级为St3 级；管道支吊架的表面除锈等级为St2 级。
6.2 防腐材料按《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T3022-2011)的要求进行选用。
7． 架空管道的防腐材料
7.1 不保温和防烫管道，当介质温度≤60℃时，选用无
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