第六章-材料的连接技术.pptVIP

第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 5. 电渣焊 （Electroslag Welding） 利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。 冷却铜滑块 布置焊件 预留间隙 装引入板 和引出版 装水冷 铜滑块 放焊剂 送焊丝 在引入板 引弧 焊剂被电弧 熔化形成熔渣 电弧熄灭 靠熔渣电阻热 熔化焊丝 金属凝固形成焊缝 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 电渣焊 （Electroslag Welding） 特点 多用于立焊 可一次焊成很厚的焊件、生产效率高 节省材料：不需开坡口，留25～35mm间隙即可 焊缝金属比较纯净：熔渣保护＋液态保持时间长 焊接应力小，可用于中碳钢和合金钢 缺点：热影响区宽、晶粒粗大，焊后正火处理细化晶粒 应用 适用于板厚30mm以上 锅炉、压力机、重型机械等大型设备 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 6、等离子弧焊 (Plasma Arc Welding) 相当于具有压缩效应的钨极氩弧焊 等离子弧特点 三种压缩效应：机械、热、磁 高温、高能量密度、高速； 电弧细而挺直（3mm）； 电弧稳定、穿透力强； 气体流速高 氩气双重作用： 电离产生电弧 作保护气体 喷嘴 低温气流 电弧周围磁场 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 等离子弧焊 (Plasma Arc Welding) 优点： 热影响区较小，可焊热敏感性强的材料 穿透力强，焊厚大板材，无需开坡口 微束等离子弧：电流小到0.1A时仍能稳定燃烧，焊接超薄板 缺点： 成本高（专用设备和焊炬、耗气） 应用 12mm以下厚板，用小电流焊箔材 国防工业和尖端技术所用铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接（一般用于室内） 高熔点合金 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 7、 真空电子束焊 利用定向高速运动的电子束流撞击真空室中的工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。 特点： 能量密度高、熔深大，焊缝窄，无焊接变形，不产生裂纹。 用于焊稀有、难熔金属或异种金属、陶瓷 任何厚件都无需开坡口，不用焊丝、焊剂等。 焊缝金属纯度高，内部熔合好，无气孔、无夹渣。 缺点：设备复杂、造价高，工件大小受真空室限制 应用: 功率高，200mm厚钢板; 功率小，可焊微小焊件； 从微型电子线路组件 到大型的导弹外壳 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 8、 激光焊接 激光能量放出迅速（几毫秒），热量集中，生产效率高 在大气中焊接、几乎不氧化 作用时间短，热影响区小，不产生变形 能焊异种材料，如金属与非金属 应用 可用于热敏感材料的焊接 多用于微电子学元件的点焊 焊接厚度受限 用于一般电极无法插入位置的焊接 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 二、压焊 1. 电阻焊 （Resistance Welding） 电阻焊：利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成焊接接头的焊接方法。 点焊 缝焊 对焊 铜滚轮 预压－通电－断电顶锻 适用于薄板 搭接接头 密封性构件 如油箱 整个接触面 同时焊合 异种材料 杆件 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 电阻焊 （Resistance Welding） 优点 生产效率高 变形小 劳动条件好 无需填充金属 缺点 耗电 需清理表面 焊件厚度或断面大小受限 3～4mm以下 预压、通电、加压 电阻发热---金属熔化—形成焊点 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 2. 摩擦焊 (Friction Welding) 利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。 特点和应用 摩擦过程可以清除表面杂质、接头质量好 生产率高、设备简单、电能消耗少 可用于异种金属，或金属与非金属的焊接 大批量生产圆形截面的棒材或管材 不适于摩擦系数小、薄壁、易碎的材料 第二节 常用焊接方法 Other Common Welding Methods 三、 钎焊 （Brazing） 利用熔点比焊件低的钎料（钎丝）作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的焊接方法。（母材不熔化！钎料向母材扩散） 软钎焊：钎料熔点450