七大浪费及改善八大步骤以及提高生产率方法.pdfVIP

浪费的认识 浪费的认识 从成本主义、售价主义到利润主义说起 从成本主义、售价主义到利润主义说起 成本主义：售价=成本+利润 （独占性商品，卖方市 成本主义：售价=成本+利润 （独占性商品，卖方市 场） 场） 售价主义：利润=售价-成本 （利润取决于市场售价 售价主义：利润=售价-成本 （利润取决于市场售价 的高低） 的高低） 利润主义：成本=售价-利润 （以利润为目标来设定 利润主义：成本=售价-利润 （以利润为目标来设定 目标成本的思想方式） 目标成本的思想方式） 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材 料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人 料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人 工、设备及管理的浪费。 工、设备及管理的浪费。 浪费的认识——概述 何谓ANPS 中的浪费？ 凡是不会赚钱的动作在ANPS 的观念里 凡是不会赚钱的动作在ANPS 的观念里 就是浪费。 就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取 放等动作—— 虽然作业员常常累得满头 放等动作—— 虽然作业员常常累得满头 大汗，但其动作并不是必须要做的。 大汗，但其动作并不是必须要做的。 动与人字旁动的区别。 动与人字旁动的区别。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会 有哪些呢？——请看下文： 有哪些呢？——请看下文： 七大浪费的认识——P1 ANPS 中常见的七种浪费 ANPS 中常见的七种浪费 一、 等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成 一、 等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成 原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、 原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、 品质不良、修机……等。 品质不良、修机……等。 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救 生、不要袖手旁观 生、不要袖手旁观 二、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放 二、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放 置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别 置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别 水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运 水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运 车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少 车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少 搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留 七大浪费的认识——P2 三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、 三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、 机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术 机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术 层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流 出不良品。 出不良品。 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、 三线一体、不要碰触、要一致性。 三线一体、不要碰触、要一致性。 四、动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见 四、动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见 的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动 的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动 。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子 。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子 排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。 七大浪费的认识——P3 五、加工的浪费：指在生产过程中有些 五、加工的浪费：指在生产过程中有些 加工程序