热风冲天炉的熔炼工艺规程.docVIP

FDRL-3型 热风冲天炉的熔炼工艺规程 一,修理及修包 1,修炉修包材料的准备 (1)修炉材料配比 名 称 材料配比(%) 混碾时间(分) 用 途 粘土 耐火泥 耐火砂 焦碳粉 型砂 石墨粉 水 修炉材料Ⅰ 30 70 适量 10-12 修炉,修包里层 修炉材料Ⅱ 20-25 80-75 适量 8-10 修炉,修包外层 砌砖材料 40-80 60-20 适量 10 砌砖 砌砖材料 适量 8 砌砖 涂料 5 95 适量 60 涂表用 炉底填料 100 (2)混制时间因设备状况而异,操作者手感检查合适为度。 2．冲天炉的修炉周期 （１）冲天炉视炉衬烧损状况需要大修，由车间决定报设备部批准． （２）大修时应拆出热风胆以下的旧炉衬，耐火砖烧损２／３者应全部拆出，检查．修搪二．三层热风胆． （３）熔化带以下的炉衬，熔化一次修理一次． ３炉衬的修理． （１）自然自然冷却炉身，必要时可鼓风，吹风冷却，但不得用水浇冷． （２）修理前从加料口把大块挂渣打落，并排出炉内各种不安全因素．在加料口放好安全罩．炉内工作时应使用１２伏（或３６伏）的安全照明工作灯，修炉工应戴好安全帽后方可进入炉内工作． （３）炉壁上附着的炉渣，铁块应清铲干净，但粘附在不需要修补处的光滑平整的清渣层可不清除． （４）清铲时不得垂直敲打炉壁，以免震裂炉衬． （５）检查并记录炉衬侵蚀情况． （６）检查修炉材料是否合用，对缺角耐火砖限用于不重要部位及非工作面． （７）当炉壁耐火砖侵蚀深度起过砖厚的２／３或有破碎松裂现象，应换新砖，侵蚀深度不到２／３的可用修炉材料Ⅰ修平． （８）砌砖时，耐火材料须布满耐火砖的全部接触面，上下层砖缝隙要错开，砖与砖之间的缝隙不得超过３毫米． （９）修搪方法：先在炉壁上刷上刷泥浆水，抛修炉材料Ⅰ，用木棰打紧修平无裂缝，不得用刮刀压平． （１０）修炉尺寸须符合要求，并用样板检查． ４．修风口：首先清理风口和风带中的铁豆，炉渣．耐火材料应打击紧实，保证风口角度和直径． ５炉型尺寸见附图一 ６．修底炉 （１）关好炉底门，用耐火泥（粘士）填边缘和中间门缝． （２）炉底上先填一层２０毫米修炉材料Ⅰ，再填４０毫米煤渣或干砂，分层均匀捣实． （３）炉底与炉壁交接处修成Ｒ45－Ｒ50圆角． （４）填修炉材料Ⅱ，炉底以过桥为准，炉底厚度大于１５０毫米，炉底斜度５°，炉壁、炉底、过桥的连接要平滑，以防积存铁液． ７修过桥，前炉，出铁槽，出渣槽 （１）清理前炉内的残渣铁． （２）用特制的耐火砖或修炉材料Ⅰ，按过桥棒修好过桥． （３）修理材料及方法与修理炉衬相同．修好后，在前炉壁，出铁槽，出渣槽抹上一层10－15毫米厚的修炉材料Ⅱ，并刷上石墨涂料． （４）出铁口Φ20－Φ35毫米，出铁口处炉壁厚50－60毫米，内侧须做成喇叭状． （５）出渣口Φ30－Φ50毫米，出渣口处炉壁厚30－50毫米，内侧须做成喇叭状． ８检查并记录，风干后慢火烘干，特别是前炉要烘透． ９修铁水包 （１）修包前应清除粘铁，粘渣． （２）刷泥浆水，填实修炉材料Ⅰ15－25毫米，抹15－25毫米修炉材料Ⅱ，刷涂料．半吨以上包用专用耐火砖砌筑． （３）包口处的耐火材料应牢固，不得松动或脱落，包嘴应平滑为大半园形，要保证铁水浇出时成圆柱形． （４）浇包需先用慢火烘烤，烘烤要均匀，必须烘透，表面不得有裂缝或剥落现象． （５）使用前应专人检查（３）、（４）情况，及翻转机构，卡子机构是否灵活牢固． 二.炉料的准备和管理 1、金属炉料及各种辅助原料的质量应符合企业所用标准规定的技术条件,经检验合格并附质保书,分析报告方可进入车间。材料进车间后应分类分级分开存放，不得混杂。 ２、车间应建立原材料进出档案资料，须记录原材料的编号、产地、进出日期及数量。 ３、更换货源时应先鉴定、后进料。 ４、不合格材料代用及回用应评审，按评审意见实施。 ５、回炉料应分球铁和灰铁分开堆放。 ６、应仔细检查金属炉料，严防混入易燃，易爆，易腐蚀有毒物，有色金属，高合金钢，高合金铸铁，塑料制品等。 ７、冲天炉用原材料的技术要求 Φ700单位 序号 材料名称 质量指标 尺寸及重量要求 备注 １ 生铁 Ｑ10，Ｑ12，Ｑ16 破碎为单块 球铁用 ２ 生铁 Ｚ14，Ｚ18，Ｚ22 破碎为单块 灰铁用 ３ 硅铁 硅75 10-50毫米 ４ 锰铁 锰65 10-50毫米 ５ 回炉铁 Ｐ0.12，Ｓ0.04 250毫米10公斤 应除渣和粘砂 ６ 废钢 不得有高合金钢 250毫米10公斤 厚度1毫米应打包 ７ 球化剂 FeSiMg8RE5 10-30毫米 粉状物≤10% ８ 孕育剂 硅75 粒度5-10毫米 ９ 底焦