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外 文 翻 译 组合机床 The aggregate machine-tool 性 质: □毕业设计 □毕业论文 教 学 院： 机电工程学院 系 别： 材料成型及控制工程系 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 材控10XX 指导教师： 职 称： 助 教 起止日期： 2014.03.01～2014.03.16 组合机床 作者: Pramila Rani Nilanjan Sarkar Eric Vanman 收到：2005年5月20日，接受:2005年12月25日, 发表：2006年4月12日 摘要：组合机床加工中心可使加工制造业适应不断变化的需求,有效利用劳动力资源,并在全球范围的市场上更具竞争力。 关键词：组合机床 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。总机床的加工一般采用多轴，多方面的或多级加工，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于标准化和序列化通用部件的使用，可以根据需要灵活配置，缩短设计和制造周期。因此，结合机低成本和高效率的优点,，在大型生产制造中得到广泛的应用。 组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。一些组合机床采用夹紧工件加工头旋转，可以实现一些轴对称的零件(如飞轮、汽车后轮半轴等等)的加工循环过程。 1.部件分类 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 2.组合机床的发展 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种：主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱聚合是机床的核心部件，它选择的共同部分，根据专用要求进行设计，在聚合机床设计的过程中是工作量大部件之一。根据工件加工孔的数量和位置工序图，加工示意图确定切削规范和主轴类型设计传输各种主要动力装置轴运动。 这个设计用于顶部头孔加工钻孔机床。根据大小头孔顶部组件进行聚合机床一般设计、草拟原始依据图，确定主轴和齿轮模数，确定传动系统，计算主轴和传动轴的协调。通过以上的设计达到设计要求。 为了满足数控组合机床的发展，诞生一个组件的数控机床数控模块。模块化数控机床的组合是数控机床的必要基础。数控模块极大地丰富了投资组合的通用机床，使一般机器类型的组合发生根本性的改变。数控模块根据它们的坐标控制，数控轴的主要有单坐标、双坐标和坐标。其主轴有单一和多轴复合处理模块。目前国内数控发展一维二维数控转台，如多轴自动更换主轴箱，数控旋转刀，机械手等。在过去的10年里，机床的高效、高生产率、灵活性有了很大的进步。尤其是汽车行业，为了提高汽车的性能，零部件精密加工提出许多新的要求。因此，机器性能要求也更高。 近年来，随着数控技术、电子技术、计算机技术，机床的发展相结合的机械结构和控制系统也经历了巨大的变化。机床的发展如下： （1）数控 数控机床的机械结构和组成部分已经或正在经历一个巨大变化的通用标准。 （2）模块化 数控的一两个模块极大地丰富通用机械的组成部分，它将导致通用机械一个根本性的改变。根据模块化设计理论，在总机床模块划分的基础上，以UG软件为开发平面时，建立参数化三维模块，设计中使用的数据库来存储数据也设置在同一时间。在系统指导下，用户可以完成这样的模块选择、模块组合和计算等。因此，计算机辅助模块化可以实现组合机床设计。 （3）高速 高速处理可以大大降低切削力和表面粗糙度，大大降低切削温度，提高生产率。现在数控机床运动和主给水速度已经达到了惊人的高速。例如，美国生产的加工中心主轴