产品质量检验标准规范.doc

作业指导书 产品质量检验标准 编号： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 山东皓隆环境科技有限公司 一、下料工序检验标准 序号 检验项目 项次 检验内容及标准 1 外观 1.1 与给定下料图一致、外表面无划伤、无漏孔、切割完整。 2 毛刺、飞边 2.1 板料切割边无毛刺、尖锐边角。 3 3.1 4 4.1 二、折弯成型工序检验标准 序号 检验项目 项次 检验内容及标准 1 外观 1.1 外表面无划伤、擦伤、无修复折弯痕迹 2 折弯方向 2.1 折弯方向与给定图纸一致 3 标注尺寸 3.1 实际测量尺寸值满足图纸公差要求。 4 4.1 三、装配过程检验标准（再把装配工序中各部分添加上） 序号 检验项目 项次 检验内容及标准 1 侧板保温 1.1 保温层无明显灰尘 1.2 保温层四边距侧板外沿0-5mm 1.3 保温层四周和内孔的四周粘贴紧密，中间无明显气泡 1.4 保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹 2 挡水板组件 2.1 页片无孔洞和严重变形 2.2 页片切割处无明显铝屑、毛刺 2.3 无任何零部件遗漏 3 冷暖换热器组件 3.1 保温层四周粘贴紧密 3.2 保温层无明显重叠现象 3.3 保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起 4 集水壳组件 4.1 集水壳排水流畅，无漏水现象 4.2 挡水板承托面平面度不大于2mm 4.3 集水壳外部保温无明显凹坑，凸起，且粘贴紧密（尤其上沿）。 5 热交换组件 5.1 发泡剂平面与集水壳高度基本持平 5.2 保证发泡剂覆盖面粘贴紧密 5.3 保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面 6 出风口组件 6.1 四侧板保温层与侧板无明显缝隙，且粘贴紧密 6.2 出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观 6.3 执行器与接线端子周边无明显缝隙 装配关系符合装配工艺。 7.2 密封毛条按要求粘贴，要平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。 7.3 铆接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。 7.4 装配后侧门板滑动轻松，无卡阻现象。 7.5 外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，无灰尘及其他痕迹。 8 混风盒组件 （新风） 8.1 装配关系符合装配工艺。 8.2 页片组装，页片连接板要对正，连接螺钉无偏斜、紧固无松动、十字头无损伤。 8.3 装配后齿轮传动灵活，无卡阻现象，页片周边密封要均匀。 8.4 风阀执行器初始旋转位置正确，其固定板牢固。 8.5 外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，页片及外壳体无灰尘及其他痕迹。 8.6 密封毛条按要求粘贴，平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。 四、整机性能检验标准 序号 检验项目 项次 检验内容及标准 1 音噪 1.1 符合国家标准 2 风量 2.1 依据产品性能参数 3 冷凝水泄漏 3.1 现场模拟冷凝水现状，出风口处无冷凝水漏出。 4 4.1 五、成品入库检验标准 序号 验收标准 1 外观 无磕碰、划伤、变形、脏污等。 2 皓隆标识 粘贴于面向侧（人面向设备左手侧为进出水管侧，右手侧为接线盒侧）及正对面出风口组件中部一行铆钉之上，距铆钉上边沿5mm处，水平居中粘贴，且平整紧密。 3 当心触电标识 粘贴于接线盒盖板下边沿以下30mm处，水平居中（接线盒盖板中心）粘贴，且平整紧密。 4 开关和盖板垫 开、关一次，确保开关完好；盖板垫周围（与盖板）要整齐美观。 5 PG16电缆锁母 电缆锁母要锁紧、牢固，且从外侧看锁母与壳体固定方向一致。 6 型号标识 粘贴于有接线盒一面的侧板右上角距边沿30mm处，水平粘贴，且平整紧密。 7 进出水标识及护垫 在进出水管一侧，进、出水管上均套有护垫并紧靠壳体；标识粘贴于水管内侧距离护垫20mm处，水平粘贴且分别与进、出水管中心线处于同一水平线上,“低进高出”。 8 合格证 配有相应合格证，并系于执行器上。 9 说明书及手册 配有相应说明书和PLC电控系统操作手册。此两部分文件每批次产品随配一份，发货时随产品一起发往客户。 10 尼龙网过滤板 每台产品配四件尼龙网过滤板，并安装于产品进风